防護(hù)閘閥安裝标準和(hé)傳動裝(zhuāng)置檢查

防(fáng)護閘(zhá)閥是(shì)用來開閉管路、控制流向(xiàng)、調節和控制輸送介質的參數(shù)（溫度、壓力和流(liú)量）的管(guǎn)路附件(jiàn)。防護閘閥(fá)關閉時，密封面(miàn)可以隻依靠介質壓力來密封，即隻(zhī)依靠介質壓力将閘(zhá)闆的密封面壓向另一側的閥座來(lái)密封面的密封，這就(jiù)是自密封。大部(bù)分閘閥是采用(yòng)強制密封的，即閘閥關閉(bì)時，要依靠外力強行(háng)将閘闆壓向閥座，以密封(fēng)面(miàn)的密封性。密封性(xìng)試驗時按實際(jì)工作介質進行(háng)。用空氣或水試驗時，以(yǐ)公稱壓力的1.1倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的高工作壓力進行。壓(yā)力與出入口壓力之差要求不小于0.2MPa。試驗(yàn)方法(fǎ)為(wéi)：壓力調定後，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出入(rù)口壓力在大與小值範圍(wéi)内能好用地、連續地變化(huà)，不可以有(yǒu)停(tíng)滞、卡(kǎ)阻現象。對蒸汽減(jiǎn)壓閥，當壓力調(diào)走(zǒu)後，關閉閥後截斷閥，出入口(kǒu)壓力為(wéi)較不錯和低值，在兩分種内，其出入口(kǒu)壓力的升值應符合規定，同時(shí)，閥後管道容積(jī)符(fú)合規定為合(hé)格；對水(shuǐ)、空氣減(jiǎn)壓閥，當壓(yā)力調定後，出入(rù)口壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在兩(liǎng)分種内無洩漏為合格。

防(fáng)護閘(zhá)閥應如何安裝？

一、閥門應設在熱位移小的地(dì)方。

二、消火栓或消防用的閥門，應設在發生火災時能(néng)穩定接近的位(wèi)置(zhì)。

三、埋(mái)地管道的閥(fá)門要設在閥門井(jǐng)内，并留有維修的空間。

四、閥門上有(yǒu)旁路或偏置的傳(chuán)動部件時如齒輪(lún)傳動閥，應(yīng)為旁路或偏置部件留有足夠的安裝和操作空間。

五、需要根(gēn)據就地儀表的指示操作的手動閥門，其位置應靠近就地儀表。

六、塔、反應器、立式容器等設備底部管道上(shàng)的閥門，不應布置在群座内。

七、調節(jiē)閥和控制閥應布置(zhì)在地面或平台上便于維修與調試(shì)的地方。疏水閥布置應符合規定。

八、閥門應設在容(róng)易操作、便于安裝、維修的地(dì)方。成排管道如進出裝(zhuāng)置的管道、上的閥門應集中布置，有利于設置操作平台及梯子。

九、有的閥門位置有工(gōng)藝操(cāo)作的要求及鎖定的要求，應按PID的說明進行布(bù)置及标注(zhù)。

防護閘閥配水管網的防漏操控是供水的辦法。漏(lòu)損操控的一個重要内容是正(zhèng)确的測漏辦法，常用的辦法有被逼(bī)檢漏(lòu)法，音聽法，區域裝表相結合辦法。控損方針通常用3種辦法表(biǎo)達：漏失率(lǜ)或收費率；單位管道長度(dù)單位時間内的(de)漏水量；每(měi)個接水用戶的漏水量。比多的是漏失率或未收費率。從範圍看，由于各城市(shì)人口(kǒu)密度(dù)和工(gōng)業用水份額不同，往往相同的(de)管道長度總(zǒng)供水量可差2倍。

防護閘閥宜水平安裝。水平安裝時，閥蓋宜向上。消防(fáng)給水系統的減壓閥閥後應有排水設施。自動噴水(shuǐ)滅火系統(tǒng)的需減壓時，減壓閥應設置在(zài)報警(jǐng)閥前(qián)（沿水流方向），與單個(gè)報警閥配套(tào)設(shè)置的(de)減壓閥，可不設備用減壓閥；與多個報警閥配套(tào)設置的減壓閥，應設備(bèi)廠用減壓閥。用(yòng)于熱水供應工(gōng)程的減壓閥，應采用熱水型減(jiǎn)壓閥(fá)。

采用幹管幹管循環方式（半循環方式）的熱水供應工程(chéng)，減壓閥設置要求應與冷水工程相同；防護閘(zhá)閥的(de)閘闆與閥杆螺母(mǔ)連(lián)接有T形螺母式(shì)和整(zhěng)體嵌入式2種結構。T形螺母式結(jié)構簡單，螺母與閘闆有調整間隙，可簡化(huà)閘闆制造(zào)工藝，降低要求，但(dàn)長(zhǎng)期使用，會出現T形螺母磨壞閘闆橡膠層情況，露出鐵芯而導緻(zhì)生鏽。整體嵌入式(shì)結構複(fú)雜，螺母與閘闆無調整間隙，閘闆制造工(gōng)藝複雜(zá)，同時對各零件的加工和(hé)裝配精度要求高，但(dàn)結構，不會出(chū)現橡膠層磨(mó)損情況。

防護閘閥操作時的啟閉方向，一(yī)律應順時針關閉。由于管網(wǎng)中的氣(qì)動閥，經常是人工啟閉，啟閉轉數不宜過多，就是(shì)大口徑閥門亦應在200-600轉内。為了便于一個(gè)人的啟閉操(cāo)作，在管道工壓狀況下，大(dà)啟閉力矩宜為240N-m。防護閘閥啟閉操作端應為方榫，且尺寸标準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥(fá)門不适用于地下管網。

防護閘閥的制作材料碳素鋼适用于油品、汽、水等非腐(fǔ)蝕性介質。在某些的條件(jiàn)下，例如某些有腐蝕性的介質在相應範圍内的溫度濃度條件下也可采(cǎi)用碳素鋼(gāng)。碳素鋼(gāng)的适用溫度範圍：-29~425℃，這是(shì)由于碳素鋼在高溫下其組織(zhī)中的碳原子發生(shēng)遷移和(hé)聚集(jí)，并轉(zhuǎn)化為石墨，由于石墨強度(dù)低，并以片(piàn)狀存在于珠光體(tǐ)内，将使材料的強(qiáng)度降低，而脆性增加。一(yī)般情況下，碳素鋼長期(qī)處于425℃以上溫(wēn)度環境時，就有石墨化傾向(xiàng)，而在475℃以上時則明顯出現。

防(fáng)護閘閥傳動裝置的檢(jiǎn)查與(yǔ)試驗(yàn)步驟：

一、采用齒輪、蝸(wō)輪傳動的閥門，其傳動機構應按下列要(yào)求進行檢查與清(qīng)洗：蝸杆(gǎn)和蝸輪應齧合(hé)良好、工作(zuò)輕便，無卡澀火過度磨損現象；有閉式機構的閥門應抽查10％且(qiě)不少于一(yī)個，其機構零件應、内部清潔無污物、傳動件無毛刺、各部間隙及齧(niè)合面符合要求，如有問題，應對該批閥門的傳動機構逐個檢查；開(kāi)式機構的(de)齒輪齧合面、軸(zhóu)承等應清(qīng)洗幹淨，并加注(zhù)潤滑油脂；開蓋檢查(chá)如發現潤滑油變質，将該批閥門的潤滑油予以替換；

二、接通臨時電源，進行開閉試驗，且不可以少于三次(cì)。需要時應在閥門關閉狀态下，對其進行密封試驗；

三、變速箱除按規定(dìng)進行清洗和檢查(chá)外，尚應複查聯軸器的同軸(zhóu)度，然後接通臨時電源，在全(quán)開或全閉的狀态下，檢查、調(diào)整閥門的限位裝置，反複試驗不少于三次，電(diàn)動系統應動作，指示準确；

四、氣(qì)壓(yā)、液壓(yā)傳動的閥門，應以(yǐ)空氣或水(shuǐ)為介質，按活塞的工作壓力進行開啟檢驗。需要時，應對閥門進行密封(fēng)試驗；

五、帶鍊輪機構的閥門(mén)，鍊架與鍊輪(lún)的中(zhōng)心面應一緻。按工作位(wèi)置檢查鍊條的工作情況(kuàng)，鍊(liàn)條運動應順暢不脫槽，鍊條不(bú)可以有開環、脫焊、鏽蝕或鍊輪與鍊條節距不符等(děng)缺陷；

六、具(jù)械聯鎖裝置的閥門(mén)，應在安(ān)裝位置的模拟架上(shàng)進行試驗和調整(zhěng)。兩閥門(mén)應啟閉動作協調、工作輕便、限(xiàn)位準确(què)。