“溝(gōu)槽閘閥”結構、安裝(zhuāng)、維護(hù)

溝槽閘(zhá)閥密(mì)封(fēng)面有(yǒu)的自密封能力(lì)，它的閥芯(xīn)靠介質壓(yā)力緊緊地(dì)與閥(fá)座密(mì)封面接觸，達到嚴密(mì)不漏。楔形(xíng)閘(zhá)閥(fá)的閥(fá)芯(xīn)斜度一(yī)般為3~6度，當強制關閉(bì)過(guò)量或溫(wēn)度(dù)變化(huà)大的閥(fá)芯容(róng)易卡(kǎ)死。所(suǒ)以，高溫、高壓楔形閘閥，在結構上都采取(qǔ)了的防止(zhǐ)閥芯卡死(sǐ)的措(cuò)施。

溝(gōu)槽閘閥的(de)閥闆采用優良(liáng)的(de)橡膠進(jìn)行了(le)整體内外(wài)包膠(jiāo)，歐洲的橡(xiàng)膠硫化技術使(shǐ)得硫化(huà)後的閥闆能(néng)夠确定的幾何尺寸(cùn)，且橡膠與(yǔ)球墨鑄鐵(tiě)閥闆接(jiē)着，不(bú)易(yì)脫落及彈性記(jì)憶佳。溝槽閘閥(fá)是引進生産技(jì)術，克(kè)服(fú)了諸如(rú)溝槽(cáo)閘閥橡膠(jiāo)的老化(huà)和生鏽(xiù)的閥(fá)門(mén)與靈活(huó)的門産生的彈(dàn)性(xìng)變形量(liàng)補償(cháng)作用達(dá)到(dào)良(liáng)好(hǎo)的密封效(xiào)果。

溝(gōu)槽閘閥采(cǎi)用縮(suō)徑式(shì)流道（無論(lùn)是錐(zhuī)管形(xíng)非均(jun1)勻縮徑或均勻縮徑），其優(yōu)點是(shì)同一(yī)規格的閥(fá)門，可減少閘闆的尺寸、啟閉力(lì)與力矩；缺點(diǎn)是流阻(zǔ)增加，壓降和能(néng)耗增(zēng)大，所以縮孔不(bú)宜太(tài)大(dà)。對錐管形縮(suō)徑來說(shuō)，閥座(zuò)的(de)内徑(jìng)與公(gōng)稱通(tōng)徑之(zhī)比，通常取0.8～0.95。公稱通徑小于250mm的縮(suō)徑閥(fá)門，其(qí)閥座内徑一(yī)般比公稱通(tōng)徑降低一檔；公稱通(tōng)徑等于(yú)或大于300mm的縮徑閥門，其(qí)閥座内徑一般(bān)比公(gōng)稱通徑降(jiàng)低二(èr)檔(dàng)。

溝槽閘(zhá)閥的(de)結構(gòu)特點(diǎn)。

1、結(jié)構(gòu)輕(qīng)巧緊湊(còu)的結構，使大工(gōng)作高(gāo)度(dù)較守舊(jiù)閘閥降(jiàng)低(dī)60mm-300mm以上，節省(shěng)工程空間(jiān)；本體采用球墨(mò)鑄鐵(tiě)材料(liào)，重量(liàng)較守(shǒu)舊閘(zhá)閥減輕約20％-30％，安裝維修(xiū)便利。

2、一體式銅(tóng)螺母閥芯的銅(tóng)螺母與球墨鐵(tiě)骨架，采用(yòng)特種(zhǒng)工藝(yì)緊(jǐn)密(mì)連接(jiē)為一體，确定的(de)長期操作(zuò)和水流沖擊下也不(bú)會松脫，避(bì)免造成閥門的控制失效。

3、自密(mì)封閥蓋閥(fá)蓋(gài)與閥體(tǐ)間采用自密封(fēng)結構設計(jì)，在許(xǔ)用壓力範圍内(nèi)，流體(tǐ)壓(yā)力(lì)越高(gāo)，密封(fēng)越緊密。

4、平底式(shì)閥座本公(gōng)司彈性(xìng)座封閘(zhá)閥底部采用全(quán)流域直(zhí)通(tōng)式設(shè)計，等(děng)同于一直(zhí)管道，不易堆積雜物(wù)，密(mì)封(fēng)，使流(liú)體無阻。

現有的(de)閘閥在閥體、閥(fá)蓋(gài)及各(gè)部件均(jun1)完好(hǎo)的情況下，僅僅是密(mì)封面(miàn)稍有變(biàn)形或腐(fǔ)蝕，閥(fá)門就不能使用(yòng)。這(zhè)些閥門(mén)非廠(chǎng)不行(háng)，所以造成(chéng)大的(de)浪費(fèi)。因此使(shǐ)用單位希望(wàng)的閘閥是(shì)：閥座、閥闆密封(fēng)面不(bú)易變形(xíng)，易(yì)損的密(mì)封材料可換。閥(fá)闆在啟(qǐ)閉時與密封面(miàn)不要有磨擦或(huò)盡量減少磨(mó)擦(cā)，這樣可以避免(miǎn)軟密封閘閥的(de)種種不足。

溝槽(cáo)閘閥閥體(tǐ)的結(jié)構決(jué)定(dìng)與閥體(tǐ)與管道、閥(fá)體與閥蓋的連(lián)接、就(jiù)制造方法(fǎ)而言(yán)，有鑄造、鍛造、鍛(duàn)焊、鑄焊以及管(guǎn)闆焊(hàn)接等(děng)幾種。鍛造閥體已向(xiàng)大口徑方(fāng)向發展，而鑄造閥體(tǐ)逐漸向小口徑(jìng)發展。任意一種(zhǒng)閘閥閥體即可(kě)鍛造，也可鑄造，應根據用戶要(yào)求以及制造廠(chǎng)有的制(zhì)造(zào)手段(duàn)而定。

溝槽閘閥閥體(tǐ)的流道可分為，全(quán)通(tōng)徑式(shì)和縮(suō)徑式(shì)兩種。流道孔(kǒng)徑(jìng)與閥(fá)門公稱(chēng)通經，基(jī)本相(xiàng)同的(de)為全(quán)通徑(jìng)式；流通孔(kǒng)徑比閥(fá)門公稱(chēng)通經(jīng)小的稱為(wéi)縮徑式。縮(suō)徑形狀有均勻縮徑(jìng)和費均勻(yún)縮徑(jìng)兩種。流道呈(chéng)錐(zhuī)管形(xíng)的即是一種非均勻縮徑(jìng)，這類閥門(mén)入口(kǒu)端的孔徑基本(běn)上與公(gōng)稱(chēng)通徑(jìng)相同，然後(hòu)逐漸(jiàn)縮小，至閥(fá)座處(chù)縮小到小(xiǎo)。溝槽(cáo)閘閥采用(yòng)縮徑式流道（無論是(shì)錐管形非均勻(yún)縮徑或均(jun1)勻縮(suō)徑），其優點(diǎn)是同一規格(gé)的閥門(mén)，可減(jiǎn)少閘(zhá)闆的(de)尺寸(cùn)、啟閉力與(yǔ)力矩；缺點是流(liú)阻增(zēng)加，壓降和(hé)能耗增大，所以縮孔(kǒng)不宜太大(dà)。對錐管形(xíng)縮徑(jìng)來說(shuō)，閥座的内(nèi)徑與公稱通徑(jìng)之比(bǐ)，通(tōng)常(cháng)取0.8～0.95。公(gōng)稱通(tōng)徑小(xiǎo)于250mm的(de)縮徑閥(fá)門，其閥(fá)座内徑一般比公稱(chēng)通徑降低(dī)一檔；公稱通徑(jìng)等于或大于300mm的縮徑(jìng)閥門(mén)，其閥(fá)座内(nèi)徑(jìng)一般比公稱(chēng)通徑(jìng)降低(dī)二檔。

溝槽閘閥(fá)的安(ān)裝與維護(hù)應當注(zhù)意的事(shì)項：

1、閘(zhá)閥安(ān)裝前(qián)進行(háng)外(wài)觀檢查，閥門(mén)的銘牌應(yīng)符合(hé)現(xiàn)行标準《通用(yòng)閥(fá)門标志(zhì)》gb12220的規定。

2、雙閘闆(pǎn)閘閥應垂直安(ān)裝(即閥杆(gǎn)處于(yú)垂直位置，手輪在頂(dǐng)部)。

3、手(shǒu)輪、手(shǒu)柄及傳動(dòng)機構(gòu)均不(bú)允(yǔn)許(xǔ)作起(qǐ)吊用(yòng)，并嚴禁碰(pèng)撞。

4、帶(dài)傳(chuán)動機構(gòu)的閘閥，按産品(pǐn)使用說明書的(de)規定(dìng)安裝。

5、帶有(yǒu)旁(páng)通閥的閘閥(fá)在開啟前應先(xiān)打開旁(páng)通(tōng)閥(以(yǐ)平衡進出(chū)1：3的壓(yā)差及(jí)減小開啟力(lì))。

6、安裝在保溫(wēn)管道(dào)上(shàng)的各類(lèi)手動閘閥，手柄(bǐng)均不可(kě)以向下。

7、安裝位(wèi)置、高度符合設計要求(qiú)，連接(jiē)應緊密。

8、如(rú)果閥(fá)門經常開(kāi)關使用(yòng)，每月至(zhì)少潤(rùn)滑一次。