溝槽閘閥常見(jiàn)的失效模式和失效原因

溝槽閘閥(fá)性設計需要考慮的因(yīn)素多。根(gēn)據所有閥門的(de)性能和特點，在對閥門進(jìn)行性設計時，需要(yào)考(kǎo)慮6個(gè)方而的性(xìng)因素：工作穩定，活動部件無卡澀現象；良好的抗振動性能；開啟和關閉；壓力損(sǔn)失小；良好的密封性；足夠的強度。對不同環境下工作的閥門進行設(shè)計時，需要充足考慮(lǜ)閥門性設(shè)計中的不同(tóng)影響因素。閥門強(qiáng)度性設計的方法逐漸(jiàn)從發展向應用概率統計方法。材料改(gǎi)進措施：通過熱處理工藝來改變閥門零(líng)部件材料的成分或内部結構，提升閥門的強度；采用噴焊、熔覆、噴塗等技術使零部件表而損能力(lì)提升；采取化工等防護措施，解決引起(qǐ)閥門損壞主要(yào)原因之一(yī)的(de)腐蝕問題。

溝(gōu)槽閥門通用的主要失(shī)效模(mó)式和失效原因：

1、卡(kǎ)滞失效原因：由于應力蠕變造成的導杆稠門體變形、閥杆彎(wān)曲變形(xíng)、填(tián)料壓得過多、過緊等物理原因，使閥杆活動受阻；由于污染、腐蝕等化學原因造成閥門導杆與導向件之間摩擦力過大，使(shǐ)閥杆活動受阻。

2、滲漏失效原因：密封接(jiē)觸而被(bèi)腐蝕(shí)、磨損(sǔn)，有劃痕或有污染物，造成(chéng)不密合；彈(dàn)簧或緊固(gù)件發生蠕變，造成關閉壓(yā)力不足；密封件未壓緊或造成損傷(shāng)，如劃痕、老化變形及腐蝕變質等；螺栓松緊程度(dù)不一(yī)，使閥體與閥蓋壓(yā)合不緊；緊固件松(sōng)動，造成密封接觸(chù)而接觸力不足；閥門關閉(bì)時，由于活(huó)動零件變形或間隙中有雜(zá)物引起閥(fá)杆與閥座接(jiē)觸偏離。

3、振動及(jí)噪聲失(shī)效原因：介質流動過程中的振動使得(dé)管道、閥門固定基座劇烈振動，也會使閥門随之振動；因閥體内部腔室線型設計不良，介質流動性能不穩定發生振(zhèn)動；彈(dàn)簧剛度不足，緻使輸(shū)出信号不(bú)穩定而急劇變動，易(yì)引起振動(dòng)；閥門的(de)頻率與系統頻率接近，引起共振(zhèn)；閥門的過度(dù)節流導(dǎo)緻介質流動産(chǎn)生漩渦與閥門相互作用；彈簧(huáng)剛度過大。

4、閥門工作壓力波動失(shī)效(xiào)原因：導閥(fá)彈簧太軟；導閥閥口接觸不良；阻尼孔太大，阻尼作用不夠強；工作液不幹淨，堵塞阻尼孔；閥芯有毛刺或變形，運動不靈活(huó)；出現共(gòng)振(zhèn)。

5、閥體破(pò)裂失效原因(yīn)：材質(zhì)不好，内部有砂眼、氣孔，或者(zhě)在鑄造(zào)時産生偏心(xīn)，使局(jú)部強度降低；閥門被碰撞産生細(xì)小裂紋，繼續使用後裂(liè)紋擴展(zhǎn)；閥門用安裝，因受力不均(jun1)造成破裂；低溫環(huán)境下閥體被凍裂(liè)。

溝槽閘閥閥門的選擇和安裝(zhuāng)問題：

1、閥門類型選擇不當，表現為閥型與管道系統功能及壓力不匹配(pèi)，閘閥與截止(zhǐ)閥混用，蝶閥與球閥混用，柱塞閥與閘閥混用，明杆閥與暗杆閥混用等，給管道運行和維修帶來不良後果。

2、閥門安裝不(bú)利于操作和維修，安裝時應考(kǎo)慮操作和維修空間，注意安裝高度和(hé)手柄朝向；又如兩個閥門直接連接時，中間缺少穿入螺栓的間(jiān)隙，應在(zài)二閥間增設(shè)短(duǎn)管等。

3、止回閥安裝位置不當，止回閥按(àn)指(zhǐ)示箭頭安裝。高(gāo)位水箱出水管的止回閥，應在距水箱底≥1m處水平安裝，以利止回閥正确動作，或采用低阻力止回(huí)閥。

4、蝶閥(fá)的進出方向随(suí)意安排，新一代蝶閥的(de)進出水有(yǒu)方向性，關閉時承受壓力的一面強度大，安裝時應注意箭頭标志，否則，應采用直通式蝶閥。

5、壓(yā)力表上的配套閥(fá)門不優良，壓力管道(dào)的壓力表宜采用(yòng)節流閥以減少(shǎo)表的顫動(dòng)。對于測量高溫介質(zhì)的壓力表，要加裝冷卻盤管，使(shǐ)其少受高溫影響。

6、新購批量閥門不經檢測就安裝，規範要求(qiú)，閥門安裝(zhuāng)前，應作強度和嚴密(mì)性檢(jiǎn)驗，檢(jiǎn)驗應在每批(同牌号(hào)，同型号，同規格)産品中抽查10％，且不少于一個，對于安裝在主幹(gàn)管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性檢驗。