防護閘閥傳動裝置/安裝

防護(hù)閘閥傳動裝置的(de)檢查與試驗步驟：

1、采用(yòng)齒輪、蝸輪傳(chuán)動的閥門，其傳動機構應按下列要求進行檢查與清洗：蝸杆和蝸輪應齧合良好(hǎo)、工作輕便，無卡澀火過度磨損現象；有閉式機構的閥門應(yīng)抽查10％且(qiě)不少于一個，其機構零件應、内部清(qīng)潔無污物、傳動(dòng)件(jiàn)無(wú)毛刺、各部間隙(xì)及(jí)齧合面符合要求，如有問題，應對該批閥門的傳動機構逐個檢查；開式機構的齒輪齧合面(miàn)、軸承等應清(qīng)洗幹淨，并加注潤滑油脂；開蓋檢(jiǎn)查如發現潤(rùn)滑油變(biàn)質，将該批閥門的潤滑油予以替換；

2、具械(xiè)聯鎖裝(zhuāng)置的閥門，應在安裝(zhuāng)位(wèi)置的模拟架上進行試驗和調整。兩閥(fá)門應啟閉動作協調、工作輕便(biàn)、限(xiàn)位準确。

3、接通臨時電(diàn)源，進行(háng)開閉試驗，且不可以少于三次。需要(yào)時(shí)應在閥門關閉狀态下(xià)，對其進行密封試驗(yàn)；

4、氣壓、液壓傳動的閥(fá)門，應以空氣或水為介質，按活塞的工作壓力進行(háng)開啟檢驗。需要(yào)時，應對閥門進(jìn)行密封試驗；

5、變速箱除按規定進行清洗和檢查外(wài)，尚應複查聯軸器的同軸度，然(rán)後接通臨時電源，在(zài)全開或全閉的狀态下，檢查、調整閥門的限位裝置，反複試驗(yàn)不少于三次，電動系統應動作，指示準确；

6、帶鍊輪機構的閥門，鍊架與鍊(liàn)輪的中心面應(yīng)一緻。按工作位置檢查鍊條的工作情況，鍊條運動應順暢不脫槽(cáo)，鍊條不可以有開環、脫焊、鏽蝕或鍊輪與鍊條節距不符等缺(quē)陷；

防(fáng)護閘閥配水管(guǎn)網的防漏操控是供水的辦法(fǎ)。漏損操控的一個重要内容是正确的(de)測(cè)漏辦法，常用的(de)辦法有被逼檢漏(lòu)法，音聽法，區域裝(zhuāng)表相結合辦法。控損方針通常(cháng)用3種辦法表達：漏失率或收費(fèi)率；單位管(guǎn)道長度單位時間内的漏水量；每個(gè)接水用戶的(de)漏水量。比多的是漏失率或未收(shōu)費率。從(cóng)範圍看，由于各城市人口密度和(hé)工業用水份額不同，往往相同的管道(dào)長度總(zǒng)供水量可(kě)差(chà)2倍。

防護閘閥(fá)應如何安(ān)裝？

1、閥門應設在熱位移(yí)小的地(dì)方。

2、消火栓或消(xiāo)防用的閥門，應設在發生火災時能(néng)穩定接近的位置。

3、塔、反應器、立式容器等設備底部管道(dào)上的(de)閥門，不(bú)應(yīng)布置在(zài)群座内。

4、埋地管道的閥門要設在閥門井内，并留(liú)有維(wéi)修(xiū)的空間。

5、需要根據就(jiù)地儀表的指示操作的手動閥門，其位(wèi)置應靠(kào)近就地儀表(biǎo)。

6、閥門應設在容易操作、便于安裝、維修的地方。成排管道如進出裝置的(de)管道、上的閥門(mén)應集中(zhōng)布置，有利于(yú)設置操作平(píng)台及(jí)梯子。

7、閥門上有旁(páng)路或偏置(zhì)的傳動部件時如齒輪傳(chuán)動閥，應為旁路(lù)或偏置部件留有足夠的安裝和操作空間。

8、有的閥門位置有(yǒu)工藝操作的要求及鎖定(dìng)的要(yào)求，應按PID的(de)說明進行(háng)布置及标(biāo)注。

9、調(diào)節閥和控制閥應布置在地面或平(píng)台上便于維修與調(diào)試的地方。疏水閥布置應符合規定。

防護閘閥為雙平行閘闆(pǎn)閥，入口(kǒu)密封方式，入口(kǒu)閥闆由密封套和(hé)卸力閥闆組成為主(zhǔ)密封閘闆。密封套将管道中輸送的液體與閥芯内的部件隔離，免受液(yè)體的腐蝕和雜質的阻塞。此閥(fá)的密(mì)封材(cái)料替(tì)換方便，所以使用壽(shòu)命是一般閘閥的5倍以上。

閥闆在啟閉時與密封面不要有磨擦或盡量減少磨擦，這樣可以避免防護閘閥(fá)的種種不足。這兩種密封可以相互補(bǔ)充的，就(jiù)密封性而言軟(ruǎn)密封相對好，但(dàn)是現(xiàn)在硬密封的密封性(xìng)也能夠達到相應的要求。密封套與卸力閥闆同步移動但又不相連，管道壓力通過卸力閥闆、調平(píng)力臂傳遞給出入口面的閥座，這樣将大幅(fú)度的提升軟密封面的(de)結合力。軟密封材料在(zài)啟閉過程中(zhōng)，與閥座保持的距離，使(shǐ)軟密封材料在無磨擦無折壓的環境中工作。閥闆外面套有(yǒu)橡膠密封套。