溝槽蝶(dié)閥的常見故障與處(chù)理方法

溝槽碟閥在規格參數(shù)表中規定的工作(zuò)條件下所有閥門組件都應能雙向平衡地操作。構造，規格和型号相同的(de)閥門都應(yīng)可以互換。對于電動閥門，則需要在電動閥門參數表中，賣方應提供扭(niǔ)矩，行程時間，行程距離及與電(diàn)動驅(qū)動裝置的接口型式及尺寸，并在簽(qiān)訂技術協議時提供扭矩計算資料。

溝槽碟閥采用三(sān)偏心硬(yìng)密封結構(gòu)。閥門密封圈(quān)的設計制造，蝶闆在工(gōng)作時，一側為工作壓力，另一側為無(wú)壓時不漏水，洩漏量(liàng)為零；閥(fá)門需雙(shuāng)向密封。閥門的操作機構(gòu)具有足夠(gòu)的力矩和剛度，蝶闆在開啟和關閉過程中平穩運(yùn)行(háng)，使蝶闆穩定的停留在任意的中間(jiān)位(wèi)置上。閥門本體(tǐ)設計時已考慮地(dì)震力及溫(wēn)度應力的作用。

溝(gōu)槽(cáo)蝶閥主要是配套的伸(shēn)縮器需要安裝在水流方向，本身安(ān)裝并不需要方向。在溝槽蝶閥管(guǎn)道(dào)的任(rèn)意位置上，帶傳動機構的蝶閥應直立安裝，使傳動機構保持垂直狀态。在給(gěi)排水、化工、消防、石油、、鋼鐵(tiě)等管路上溝槽蝶閥作為截斷或調節普遍的應用。溝槽蝶閥具有哪些(xiē)優點：溝槽(cáo)蝶閥具有良好的密封性、蝕性和簡單操(cāo)作性，閥身(shēn)采用球墨鑄鐵，靜電噴塗烤(kǎo)漆，外觀精美，碟闆(pǎn)的流線型設計(jì)，緻使流體的阻力減小，從而損失小(xiǎo)，可以稱的上是一種節能(néng)産品。

制造溝槽蝶閥的技術特點：

1、閥門零(líng)件在機床上安裝比(bǐ)較困難：閥門主要零件的結構，形狀比較(jiào)複雜，有些零件屬壁薄，細長件，剛性差。在機床上加(jiā)工時，定位和裝夾都比較困難，因此往(wǎng)往需要複雜的夾具。

2、閥(fá)門毛坯的制造工藝及檢驗工藝比較複雜：閥門的鑄件毛坯(pī)是結(jié)構叫複雜的薄壁殼體件(jiàn)。其鑄件要求表面光潔，鑄(zhù)字清晰(xī)，特别是要有緻密的(de)缺陷。為了達到上述要求，鑄造時應采(cǎi)取一系列工藝措施，如選(xuǎn)用高不怕火度的造型材料并控制(zhì)型砂水份，造(zào)型時(shí)應分層打實以砂型(xíng)硬度，采用正(zhèng)确的澆帽口系統及(jí)嚴格控制澆注速度和溫度等。由于技術要求較不錯，閥門毛坯的鑄造(zào)工藝遠較一般(bān)鑄件複雜。

3、機械加工(gōng)難度大：溝槽蝶閥(fá)内(nèi)漏問題嚴重威(wēi)脅着裝置的正常運行，而且運行中的閥門又很難發現是否有内漏，查看結果顯示(shì)各石(shí)化(huà)企業使用的各種閥門不同程度的存在(zài)着内漏(lòu)問題(tí)。其原因(yīn)有閥闆、閥座的(de)密封面材質不符合使用要(yào)求，加工精度不夠(gòu)，閘閥的閥闆、閥座的楔(xiē)角不匹(pǐ)配、密封面寬窄不一，吻合度差(chà)，閘闆不到位，關不死等因素。

溝槽蝶閥的(de)常見(jiàn)故障與處理方法：

1、蝶扳密封面洩漏。可以檢查蛇闆密封面及密封膠圈有無(wú)磨損，若膠圈磨損，則需替換新密封圈。安裝時應(yīng)使(shǐ)級闆像膠圈脹出(chū)相應的後，根據密封間隙來(lái)萦固壓緊螺栓。确定密封面的嚴密性(xìng)。

2、閥(fá)軸軸封洩潤。非(fēi)重錘側(cè)可以直接擰(nǐng)緊峭蓋螺釘或替(tì)換密封墊，重睡側可通(tōng)過用扳手擰緊峨料壓蓋級栓。适當調(diào)緊軸封。

3、啟動時重錘不能升起。液壓系統無(wú)壓力。

産生此類故障的原因及解決方法有以下幾種：

1、撞查電動機轉向(xiàng)是否正确。正對電動(dòng)機葉片看，應順時針(zhēn)轉，再檢查三相(xiàng)交流電源每相電壓是否(fǒu)平衡，電壓(yā)是否太低。

2、調速閥未打(dǎ)開，應轉(zhuǎn)到全開位理再試。

3、電勝閥未關閉，先關(guān)閉與電磁閥串聯的手動閥，若能(néng)開啟閱門，則說明電磁閥有故障，應檢查電磁閥電(diàn)膝及潤(rùn)内是否(fǒu)有雜物，形(xíng)宙封圈是否損壞。

4、并聯的手動閥2未關緊，應關緊手(shǒu)動閥，

5、替換或重新調整滋流閥。

6、檢查油箱内的液壓油是(shì)否足夠。液壓油是否(fǒu)變質。