防護閘閥的選型标準及維護保養方法

防護閘閥為雙平行閘闆閥，入口密封方式，入口閥闆由密封套和卸力閥闆組成為(wéi)主密封閘闆。密封套與卸力閥闆同步移動但又不相(xiàng)連，管道壓力通過卸力閥闆、調平力臂傳遞(dì)給出入口面的閥座，這樣将大幅(fú)度的提升軟密封面(miàn)的結合力。閥闆外(wài)面套有橡膠密封(fēng)套。軟密封材料在啟閉過程(chéng)中，與閥(fá)座保持有相應的(de)距離，使軟(ruǎn)密封材料在無(wú)磨擦無折(shé)壓的環境中工作(zuò)。密封套将管道中輸送的液體與閥(fá)芯内的部件隔離，免受(shòu)液體的腐蝕和雜質的阻(zǔ)塞。此(cǐ)閥的(de)密封材料(liào)替換(huàn)方便，所以使用(yòng)壽命是一(yī)般閘閥的5倍以上。防護閘閥操(cāo)作時的(de)啟閉方向，一(yī)律應順時針關閉。由于管(guǎn)網中的氣動閥，經常是人工啟閉，啟閉轉數不宜過多，就是大口徑閥門亦應(yīng)在200-600轉内。為了便(biàn)于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，大啟閉力矩宜為240N-m。防護(hù)閘閥啟閉(bì)操作端應(yīng)為方榫，且尺寸标準(zhǔn)化，并面向地面，以便人們從地面上(shàng)可直接操作。帶輪盤的閥門不适用(yòng)于地下管網。

防護閘閥運用後的維護保(bǎo)養方法：

1、供氣毛病時，應及時将氣動轉化為手動，轉化時應先将轉化手柄向外拉(lā)出定位銷，手柄沿逆時針方向(xiàng)扳轉，并适度滾動手輪使(shǐ)手柄扳到位後，即(jí)可對閥門進行手動控制。當手動轉化為氣(qì)動時，手柄沿(yán)順時針方向(xiàng)扳轉複位。在操(cāo)作中(zhōng)需注(zhù)意氣動與手動不可(kě)以紊亂，特(tè)别是(shì)轉化手柄在手動方位時，不許進動。

2、應常常查看(kàn)氣源(yuán)的分水過濾器、減壓閥和油霧器。要時(shí)應定時在(zài)氣缸内壁加注少量潤滑油。

3、在運用中，應(yīng)将閘闆全開全關，不允許敞開一部分作(zuò)為調節(jiē)流量的節流閥運用。否則，在介質(zhì)的沖刷下易形成密(mì)封面損壞。

4、閥門運用期間，應視其動作頻繁程度進行(háng)定時查看和維護。

防(fáng)護閘閥的運用進程：

1、氣缸蓋(gài)上部裝有氣動一手動轉化(huà)裝置。将轉化(huà)手柄順時(shí)針方向提(tí)轉到“氣動”定位孔處定(dìng)位，閘閥處于氣動(dòng)操作狀況。反之，将轉化手柄逆時針方向提轉到“手動”定位孔處定位，閘閥即可進行手動操作(zuò)。

2、防護閘閥閥(fá)門氣動時，上活塞行至行(háng)程上端點牽動上回(huí)訊器，使之發訊，下活(huó)塞行(háng)至行程下(xià)端牽(qiān)動下回訊器(qì)，使之發訊，以作為閘閥開閉信息在操作室的模拟儀表盤上進行出現(xiàn)。

3、手輪上部的外伸指示杆的(de)上升和下降，标示着該閥(fá)的閘闆是處于提升還是下降狀況。閘閥封閉時，外伸指示杆坐落較低方位(wèi)。反之，閘閥全開時，外伸指示杆坐落較不(bú)錯方(fāng)位。此即為閥門啟閉狀況的現場指示。

防護閘閥要了解(jiě)的選(xuǎn)型标準(zhǔn)：

1、确認閥門的型式：閘閥、截止(zhǐ)閥、球閥、蝶閥、節流閥、控制閥、減壓閥、蒸汽(qì)疏水閥等。

2、清(qīng)晰閥門在設備或裝置中的用處，确認閥門的工(gōng)作條件：适(shì)用介質(zhì)、工作壓力、工(gōng)作溫(wēn)度等(děng)等。

3、确認所選(xuǎn)用閥門的幾何參數：結構長度(dù)、法蘭銜接方式及尺度(dù)、開啟和關(guān)閉後閥門高度方向的尺(chǐ)度、銜接的螺栓孔尺度和數量、整個(gè)閥門外型尺(chǐ)度等。

4、确認操作閥門的(de)方法：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯動或電液聯動等。

5、挑選閥門的品種：閉路閥門、調理(lǐ)閥門、穩定閥門(mén)等。

6、确認(rèn)與閥門銜(xián)接管道的公稱通徑和銜接方法：法(fǎ)蘭、螺紋、焊接、卡套(tào)、快(kuài)裝等。

7、确認閥(fá)門的參(cān)數：對于自動(dòng)閥門，依據不同需要先确認答應流阻、排(pái)放能力、背壓等，再确認管道的公稱通徑和閥(fá)座孔的直徑。

8、利用現(xiàn)有的資料(liào)：閥(fá)門産品目(mù)錄、閥(fá)門産品(pǐn)樣本等挑(tiāo)選恰當的閥門産品。

9、依據管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度确(què)認挑選閥門的殼體和内(nèi)件的(de)資料：灰鑄鐵、可(kě)鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不鏽不怕酸鋼、銅合金(jīn)等。