溝槽(cáo)閘(zhá)閥在組裝前(qián)經過哪些(xiē)過程處理

溝槽閘閥為雙平行閘闆閥，入口密(mì)封方式，入(rù)口閥闆由(yóu)密封套和卸力閥闆組成(chéng)為主密封閘闆。密封套(tào)與(yǔ)卸力閥闆同步移動但又不相連，管道壓力(lì)通過卸力閥闆、調平力臂傳遞給出入口面的(de)閥座，這樣将(jiāng)大幅度的(de)提升軟密封面的結合力。閥闆(pǎn)外面套有(yǒu)橡膠密封套。軟密封材料(liào)在(zài)啟閉過程中，與閥座保持有的(de)距(jù)離，使軟密封材料在無磨擦無折壓的環境中工作(zuò)。密封套将管道中輸(shū)送的液體與閥芯内的部件隔離，免受液體的腐蝕和雜質的阻塞。此閥(fá)的密封材料換方便，所以使用壽命(mìng)是一般閘閥的5倍(bèi)以上。

1、技術背景：現(xiàn)有的閘閥在閥體、閥(fá)蓋及各部件均(jun1)完好的情況下，僅僅是密封(fēng)面稍有變形或腐蝕，閥門就不能使用。這些閥門非廠不行，所以造成的浪費。因此使用單位希望的閘閥是：閥座(zuò)、閥闆密封面不易變形，，易損的密封(fēng)材(cái)料(liào)可換。閥闆在啟閉(bì)時與密封面不(bú)要有磨擦(cā)或盡量減少磨擦，這樣可以避免軟密封閘(zhá)閥的種種不足。

2、實用範圍：通徑φ50-φ400mm，壓(yā)力2.5-4.0MPa，小于200℃的各種常溫液體。

3、溝槽閘閥安裝現場應清(qīng)理幹淨(jìng)，照明(míng)，給排水均應，設備外表面易(yì)損部位應(yīng)加設防(fáng)護罩，設備上面不可以存放任意物(wù)品，并不可以承重。

4、溝槽閘閥(fá)為防(fáng)止電化學腐蝕，運輸(shū)和安(ān)裝不鏽鋼和鋁制設備及配件時，應避免劃傷表面，施工時盡量減(jiǎn)少與其他金屬接觸，時可用塑料布等纏繞包裹。

5、溝槽閘閥設(shè)備開箱後安裝現場應封閉，嚴禁閑人進人現(xiàn)場，安裝現(xiàn)場應寬敞，明亮，潔淨，幹燥(zào)，并且有防風，雨(yǔ)，雪的措施(shī)。設備，配件(jiàn)應分類保存，其堆放場所應有隔潮(cháo)措施：應避免相互碰撞造成表面劃傷和損壞。

6、溝槽閘閥設備，配件上的綁紮處應加(jiā)軟墊，防止設備損壞。吊裝應按照順序進行，防止出現返工(gōng)。配件(jiàn)安裝時，要輕拿輕放，重物吊裝(zhuāng)要正确選擇起吊(diào)位置。

溝槽閘(zhá)閥主要作為接通或(huò)切斷管道中的介質用(yòng)，即全開或全閉使用。在核電(diàn)站中，閘閥受到高溫高壓流體的作用，必然會産生變形及應(yīng)力。為了防止(zhǐ)全開時(shí)閘閥變形或應力超過許用值(zhí)而造成的結構(gòu)破壞，對其進行(háng)計算。由于(yú)溝槽閘閥工作時結構的變形很小，對流體流動狀态及溫度的變化影響也很小，故此處隻考慮流體壓力及溫(wēn)度對閘閥結構(gòu)的影響，即單向(xiàng)藕合作用。溝(gōu)槽閘閥的三維實(shí)體模型要能準确地反映結構的實(shí)際情(qíng)況，同時在計算精度的前(qián)提下，模型應盡可能簡化。閘閥的承壓邊(biān)界主要(yào)包括閥體、閥蓋和閘闆，從力學特性(xìng)上分析，可(kě)以認為閥體、閥蓋和閘(zhá)闆作為一個(gè)整體來承(chéng)受内壓。因此，在建立有(yǒu)限元模型時，将閥體、閥蓋和閘闆作為一個整(zhěng)體進行建(jiàn)模，忽略它們(men)之間(jiān)的連接(jiē)螺栓。

清洗幹淨溝槽閘閥的部件密封保存，以供安裝。對(duì)安裝過程要求如下：

1、安(ān)裝(zhuāng)車間潔淨，或者搭建臨時的潔淨區(qū)域，例如用新購的(de)彩條布或者(zhě)塑料(liào)薄膜等，防止在安裝過程中有灰塵進入。

2、裝配(pèi)工着潔淨(jìng)的工作服，頭戴帽，頭發不能外漏(lòu)，腳穿幹淨鞋子，手(shǒu)戴(dài)塑膠手(shǒu)套，脫脂(zhī)。

3、裝配用工具在裝配前(qián)進行脫脂清洗(xǐ)，潔淨。

溝槽閘閥(fá)的零部件(jiàn)在組裝前經過(guò)以下過程處理：

1、根據(jù)加工要求，部分零部件(jiàn)需(xū)要做(zuò)抛光處理，表(biǎo)面(miàn)不能有加工毛刺等；

2、所有零部件(jiàn)進行脫脂(zhī)處理；

3、脫脂完成後(hòu)進行酸(suān)洗鈍化(huà)，清洗劑不(bú)含磷(lín)；

4、酸洗化後用(yòng)淨水沖洗幹淨，不能有劑殘留，碳鋼部件(jiàn)省去此(cǐ)步驟；

5、逐個(gè)零部件用無(wú)紡布進行擦幹，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔淨的氮氣進(jìn)行吹幹；

6、用無(wú)紡布或(huò)者濾紙沾分析酒(jiǔ)精對逐個零部件進行(háng)擦拭，直(zhí)至沒有髒色。