軟密封閘閥的零部件在組裝前的處(chù)理過程

軟密封閘閥(fá)在使(shǐ)用過程中難免會有不少摩擦出現，如何處理(lǐ)這種現象，是我們這次要(yào)讨論的問題。現(xiàn)有的軟密封閘閥在閥體、閥蓋及各部件均完好的情況下，僅僅是密封面(miàn)稍有變形(xíng)或腐蝕，閥門就不能使用。修(xiū)理這些軟密封閘閥(fá)非技(jì)術廠不行(háng)，所以造成大的(de)浪(làng)費。

而比好的軟(ruǎn)密封閘(zhá)閥是在閥座、閥闆密封面不(bú)易變形，易損的密封材料可換。閥闆(pǎn)在啟(qǐ)閉時與密封面不要有磨擦或盡量減少磨擦，這樣(yàng)可以避免軟密封閘閥的種種不(bú)足。

解決閥(fá)座和閥闆的(de)密封面(miàn)腐蝕或變形後，閥闆(pǎn)能(néng)自動補償的并壓緊密封面以及閥(fá)門與閥闆間壓力(lì)自動平衡的問題，解決軟密封材料(liào)受磨擦而損壞密封面的問題，由于該閘閥的密封套可換，增長閥門的(de)使用。在出廠之前就(jiù)已經設計好了可以替換的零部件，這樣在以後軟密(mì)封閘受磨損變壞後，就可以直接替換零部件，而(ér)不用丢棄造成(chéng)愈多的(de)浪費了。

該軟密封(fēng)閘閥為雙平行閘闆閥，入口密(mì)封方式，入口閥闆由密封套和卸力閥闆組成為主(zhǔ)密封閘闆。密封套與卸力閥闆同步移動(dòng)但又不相連，管道壓力通過(guò)卸力閥(fá)闆、調平力臂傳遞給出入(rù)口面的閥座，這樣将大幅(fú)度的提升軟密封(fēng)面的結(jié)合力。而這種軟密封閘閥的閥(fá)闆外面套有不易腐(fǔ)蝕橡(xiàng)膠密(mì)封套(tào)。軟密封材料在啟(qǐ)閉過程(chéng)中，與閥座(zuò)保持有相應的距離，使軟密封材料在無磨擦無折壓的環境中工(gōng)作。密(mì)封(fēng)套将管道中輸送的液體與閥芯内的部件隔離，免受液體的腐蝕和(hé)雜質的阻(zǔ)塞。此閥的密封材料替換(huàn)方便，所以使用壽命是一般閘閥的(de)5倍以上。因此不僅可以增加軟密封(fēng)閘閥的使用壽命，愈(yù)是為衆多的使(shǐ)用單(dān)位節省了一(yī)大(dà)筆開支來修理(lǐ)和替換新的軟密封閘閥。

在了解掌(zhǎng)握選擇閥門(mén)步驟的同時，還應進一步了解選擇閥門的依據。

1、所選用閥門的(de)用途、使用工況條件和操縱控(kòng)制方(fāng)式。

2、工作介質的性(xìng)質：工作壓力、工作溫度(dù)、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質是否不好的，是(shì)否是易燃(rán)、易爆介質，介質的黏度等等。

3、對(duì)閥門流體(tǐ)特性的要求(qiú)：流阻、排放(fàng)能力、流量特性、密封等級等(děng)等。

4、安裝尺寸和(hé)外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接(jiē)尺寸、外(wài)形尺寸或重量限制等。

5、對閥門産品的性、使用(yòng)壽命和電動裝置的性能等的附加要求(qiú)。

選擇軟密封閘閥的步驟：

1、明确(què)閥門在設備或裝(zhuāng)置中的用途，确定(dìng)閥門的工作條件(jiàn)：适用介質、工作壓力、工作溫度等(děng)等(děng)。

2、确定與閥門連接(jiē)管道的公稱通徑和連接方式：法蘭(lán)、螺紋、焊接等。

3、确定(dìng)操作閥門的(de)方式：手動、電動、電磁、氣(qì)動或液動、電氣聯動或電液聯動等。

4、根據管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度确定所選閥門的殼體和内件的材料：灰(huī)鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨(mò)鑄鐵(tiě)、碳素鋼、合金鋼(gāng)、不(bú)鏽不怕酸鋼、銅合金等。

5、選擇閥門(mén)的種類：閉路閥門(mén)、調節閥門、穩定閥門等。

6、确定閥門(mén)的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節流閥、控制閥、減壓閥、蒸(zhēng)汽疏水閥等。

7、确定閥門的參(cān)數：對于自動(dòng)閥門，根據不同(tóng)需要先确定允(yǔn)許流阻、排放能力、背壓等(děng)，再确定管道的公稱(chēng)通徑(jìng)和閥座孔的直徑。

8、确定所(suǒ)選用閥門的幾何參數：結構長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關(guān)閉後閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數量、整個閥門外型尺寸等。

9、利用現有(yǒu)的資料：閥門産品(pǐn)目錄、閥門産品樣本等選擇适當的閥門産品。

軟密(mì)封閘(zhá)閥的零部件在組裝前經過以下過程(chéng)處理：

1、根據加(jiā)工要求，部分零部(bù)件需要做抛光處理，表面不能有(yǒu)加工毛刺(cì)等；

2、所有零部件(jiàn)進(jìn)行脫脂處理；

3、脫脂完成後(hòu)進行酸洗鈍化，清洗(xǐ)劑不含磷；

4、酸洗化後用淨水沖洗幹淨，不能有劑殘留(liú)，碳鋼部件省去此步驟；

5、逐(zhú)個零部件用無紡布進行擦幹，不能有線(xiàn)毛等留存(cún)部件表面，或者用潔淨的氮氣進行吹幹；

6、用無紡布(bù)或者濾紙沾分析酒精對逐個零部件進(jìn)行擦拭，直(zhí)至沒有髒色。