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MORE閘閥[Fa]系列中有各種[Zhong]類型的閥[Fa]。閘閥的偏心盤具有[You]手柄(Bing)溝槽閘閥(Fa)操作,齒輪操(Cao)作[Zuo],電動操作(Zuo)和氣動操作[Zuo]等技術(Shu)。使用閘閥的目[Mu]的是(Shi)隔離或調節液體流量[Liang]。關閉技術采用類[Lei]似于磁盤的形(Xing)式。所(Suo)有操作都與球閥相似,在(Zai)球閥中可以快(Kuai)關閉以調節流量。通常,人們喜歡蝶[Die]形閥[Fa],因為它們輕巧,與其(Qi)他閥相比(Bi)價格[Ge]便宜。閘閥所(Suo)需的支撐較少。在[Zai]閘閥衛生設備中,連接了一個圓形(Xing)管道,該管(Guan)道控制[Zhi]物(Wu)料通(Tong)過圓形管(Guan)道或管道(Dao)的流動。通常,使用蝴蝶的材料是空氣,氣[Qi]體[Ti],蒸汽或液體。
閘閥也[Ye]可以用于某[Mou]些幹燥材[Cai]料。閘閥是與金屬圓盤及其樞軸成直角的快打開(Kai)閥。它調節管(Guan)道[Dao]的流動方向。它與以下機[Ji]構配合工作:當它在軸上(Shang)旋轉時,它緊靠閥體内的閥座密封[Feng]。蝶形閥通常用[Yong]作節[Jie]流閥以控制流量。該[Gai]不錯性能閘(Zha)閥沒有[You]在當閥門關閉(Bi)時,流體可能被(Bei)塞住任意口袋。
閥瓣和閥座組件(Jian)已接合;金屬座和(He)軟座都與光盤接觸。在少[Shao]或沒有壓力的[De]情況下,兩個座椅都(Dou)自動通電(Dian)。直徑[Jing]大于座椅舌[She]片的碟形邊緣使座椅徑(Jing)向向外移[Yi]動;具械和動态靈活性的金屬閥座[Zuo]形狀設計成可箍[Gu]緊加載,并向[Xiang]圓盤[Pan]施加彈力,而軟閥座O形圈則(Ze)被拉伸和壓平(材[Cai]料不變形)并賦予機械力預加載光盤(Pan)。随着[Zhe]管路壓力的增[Zeng]加,過程流體進入腔體側壁區(Qu)域,并向閥座(Zuo)側壁施加載[Zai]荷。腔體設計允許(Xu)閥(Fa)座向下遊側壁[Bi]移動,但限制并(Bing)沿徑向向内朝着閥盤引[Yin]導移動。壓力(Li)越高,密封越[Yue]緊密。腔體[Ti]的對稱形狀和(He)角度(Du)允許密封[Feng]是雙向的。
手柄溝槽閘閥結構(Gou)簡單,體積小,重量輕,僅由幾個部分組成。而(Er)且,它可以通過旋[Xuan]轉90°快打開和關(Guan)閉,并且操作簡(Jian)單[Dan]。同時,該閥具有良好的流體[Ti]控制特性[Xing]。當閘閥處[Chu]于(Yu)全(Quan)開位置時,蝶闆的[De]厚度是介質流經(Jing)閥體時的一[Yi]個阻力,因此閥産[Chan]生的(De)壓[Ya]降很小,因此具有良好[Hao]的[De]流量控制特性。
一(Yi)、手柄:不(Bu)鏽鋼渦輪手柄;帶塑料蓋或不鏽[Xiu]鋼的(De)多位置手柄。
二、常閉操作:常閉(故障關閉)—空氣打開,彈簧(Huang)關閉。
三(San)、閥體(Ti)和閥瓣材料可以是AISI304或AISI316L,304L和316材料,可[Ke]根據要求提供。
四、端接可根據要求(Qiu)采用對焊,衛生三夾,螺紋,法蘭,I形或其他形式。
五、閥座和[He]墊片可以是EPDM,VMQ(矽樹(Shu)脂)或[Huo]Viton(FPM),均[Jun]符合FDA21CFR177.2600。
六、常開(常開):空[Kong]氣關閉,彈簧打[Da]開。
七(Qi)、操作:雙作用-空氣打[Da]開,空氣關閉[Bi]。
八、達到[Dao]自動操作的執(Zhi)行(Hang)器[Qi]:氣動不鏽(Xiu)鋼執行器(垂[Chui]直(Zhi)型),氣動(Dong)鋁執行[Hang]器(水平(Ping)型)和電動執[Zhi]行器。
制造[Zao]溝槽閘閥(Fa)有哪(Na)些技術難點(Dian)?下[Xia]面(Mian),為您詳(Xiang)細介紹一(Yi)下:
一、閥門零件在機床上安裝比較困難[Nan]。閥門主要零件(Jian)的結構,形狀比較複雜,有些零[Ling]件屬壁薄,細長(Zhang)件,剛性差。在機床上加工時,定位和裝夾[Jia]都比較困難,因此往[Wang]往需要複雜的用夾具。
二、機械加工難度大[Da]。溝槽閘[Zha]閥内漏問題嚴重威脅着裝置[Zhi]的正常運行[Hang],而且運行中的閥門又很難發現是否有内漏,查[Cha]看結果顯示各石化企業使用的(De)各種閥門不同程(Cheng)度(Du)的(De)存在着内漏問題。其原因有閥闆、閥座的密封(Feng)面(Mian)材質不符合[He]使用[Yong]要求,加[Jia]工精度不[Bu]夠(Gou),閘閥的閥闆、閥[Fa]座的楔角[Jiao]不匹配、密封面寬窄不一(Yi),吻合度差,閘闆不到位,關(Guan)不死[Si]等因[Yin]素。
三、閥門毛坯的制造工藝及檢驗工藝比較複雜。閥門[Men]的鑄件毛(Mao)坯是[Shi]結構叫複雜的(De)薄壁殼體[Ti]件,其鑄件要求表面[Mian]光潔,鑄字清晰,特别是要[Yao]有緻[Zhi]密的缺陷,為[Wei]了(Le)達到上述要求,鑄造時應采取(Qu)一系列工藝措施,如(Ru)選用[Yong]高不怕火度[Du]的造型[Xing]材料并控制型[Xing]砂水份,造型[Xing]時應分層打實以(Yi)确定砂型(Xing)硬度,采用正确的澆帽口系統及嚴(Yan)格(Ge)控制[Zhi]澆[Jiao]注速(Su)度和溫度等。由于技術要(Yao)求(Qiu)較不錯,閥(Fa)門毛坯[Pi]的鑄造工(Gong)藝遠較一般鑄件複[Fu]雜。
溝槽閘閥上的灰塵适用于毛刷拂掃(Sao)和壓縮空氣吹掃;梯形螺紋和齒間的髒(Zang)物适于抹(Mo)布擦洗;閥[Fa]門上[Shang]的油污和介質[Zhi]殘漬适于蒸汽吹掃(Sao),甚至(Zhi)用銅絲刷刷洗,直[Zhi]至[Zhi]加工面,配[Pei]合面顯出金屬光澤,油[You]漆(Qi)面顯出油漆本色為止。
疏[Shu]水閥應(Ying)有專人[Ren]負責,每班至少檢查[Cha]一次,定期打開[Kai]沖洗閥和疏水閥底的堵[Du]頭進行沖洗,或定期拆卸沖洗,以免髒[Zang]物堵塞閥門,閥門的清掃閥門的表面,閥杆(Gan)和閥杆螺母上的梯[Ti]形螺[Luo]紋,閥杆螺母與(Yu)支架[Jia]滑動部位以及齒輪,蝸輪蝸杆等部[Bu]件,容易沾積灰塵,油(You)污以及介質殘漬等[Deng]髒物,對閥門(Men)會産生磨損和腐蝕。因此經常保持閥(Fa)門外部和活(Huo)動部位的清潔,保護[Hu]閥[Fa]門[Men]油漆的完整(Zheng),顯然是重要的(De)。
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