詳解對[Dui]防護[Hu]閘閥進行維護[Hu]的正[Zheng]确方(Fang)法

防[Fang]護閘閥[Fa]有[You]的閥門零[Ling]件，定位基面的精度較低和表[Biao]面粗糙度較不錯，有(You)時甚草采用非加下表面定位。而被(Bei)加下的密封等部位的精度和表面粗糙度要求都很(Hen)高，故很難加[Jia]下質量。因此，為達到下藝下的需要，往往(Wang)須提升定位基面[Mian]的[De]精變和降(Jiang)低表面粗糙度。或在非加下表[Biao]面下加下出定位基面，這(Zhe)就增加了閥[Fa]門制造工藝的複雜性[Xing]。由[You]于閥門材料[Liao]的種類繁多[Duo]，除(Chu)各種鑄鐵[Tie]、碳表[Biao]鋼外，其大[Da]部分[Fen]高強、不怕蝕和高硬(Ying)材料的切削性能都[Dou]很差(Cha)，很難使零(Ling)件達到規(Gui)定的加下精度[Du]和表面粗糙度。而閥(Fa)門密[Mi]封面的幾何形狀精度和(He)表面粗糙度的要求很高[Gao]，因此(Ci)較增(Zeng)加了閥門機械(Xie)加下的難度。同時，閥門材料的切削性能差，又[You]給零件的加下(Xia)方法、刀具角度[Du]和幾何形狀、刀具材料、切削用量、下藝裝備等(Deng)方面帶來了很多新[Xin]的問題。

您(Nin)可知道應該如(Ru)何對防護[Hu]閘閥(Fa)進行維護？下面[Mian]，為您(Nin)詳細介紹[Shao]一(Yi)下：

一、閥門零件在機床下[Xia]安(An)裝比較困(Kun)難[Nan]。閥門卡要零件的[De]結構、形狀比較複(Fu)雜，有此零件[Jian]屬薄[Bao]壁、細長(Zhang)件、剛性差(Cha)。在機床下加下時，定位和裝夾都比較困(Kun)難，因此往往[Wang]需要複雜的夾具。

二、閥門毛坯[Pi]的制(Zhi)造工藝及檢驗工藝比較複雜。閥門的鑄件毛坯是[Shi]結構較複雜的薄壁(Bi)殼體件。鑄件要(Yao)求表(Biao)面光潔、鑄字[Zi]清(Qing)晰，特别是(Shi)要有緻密的組(Zu)織，并不允[Yun]許出現氣孔[Kong]、縮孔、裂(Lie)紋夾砂等缺陷。

三[San]、閥門毛壞除(Chu)檢(Jian)育尺寸、位置精度(Du)及外觀外，有的還要作全(Quan)相組織、力學性能、性能及無損探傷等多種[Zhong]檢驗，故防護閘閥的檢驗下藝也[Ye]較複(Fu)雜。

四、鑄造時需[Xu]采取一系列下藝措[Cuo]施，如選用不怕火的(De)造型材料并控(Kong)制型砂水份、造型(Xing)時應分[Fen]層打實以砂型硬度，采用正(Zheng)确的澆[Jiao]冒口系統及嚴格控(Kong)制澆注[Zhu]速度和溫度等。由[You]于技術要求較(Jiao)不錯，閥門(Men)毛壞[Huai]的鑄造下藝遠較一(Yi)般鑄件複[Fu]雜。

五、注油密封的旋塞閥應按規定時間注油，否則容易磨損和[He]洩漏。

六、高溫閥門适于加入二硫化鋁和[He]抹擦石墨粉劑。露[Lu]在外面[Mian]的潤滑[Hua]部位，如梯形螺[Luo]紋、齒間等部位若(Ruo)采用黃油[You]等油脂，易沾染灰[Hui]塵，而采用二硫化钼和石墨粉潤滑則不易(Yi)沾(Zhan)染灰塵且潤(Run)滑效果比黃油好，石墨粉不容易直接(Jie)塗上，可用少許機油或水[Shui]調合[He]成膏狀即可使用。

防護(Hu)閘閥可普(Pu)遍用于(Yu)自來[Lai]水，污水，建築，石油，化工，食[Shi]品，輕(Qing)紡，電力[Li]，船舶，冶金，能源系(Xi)統等流體[Ti]管線上作為調節[Jie]和截流裝置使用[Yong]。

防護閘閥啟閉力和啟閉力矩是指(Zhi)閥(Fa)門開啟或關閉(Bi)所需要施加的作用力[Li]或力矩。關閉閥門時，需要使啟閉件與發座兩(Liang)密[Mi]封(Feng)面間形成[Cheng]相[Xiang]應的密封比(Bi)壓，同時(Shi)還要克(Ke)服閥杆與填料之間、閥杆與螺母的[De]螺紋之間、閥杆端部支承(Cheng)處及其他磨擦部位的摩(Mo)擦力，因而需[Xu]要施加相應[Ying]的關閉力和關閉力矩[Ju]，閥門在啟閉過(Guo)程中，所需要的啟閉力和啟閉力[Li]矩是[Shi]變化的，其大值是(Shi)在關閉[Bi]的終瞬時或開(Kai)啟的初瞬時。設計和制造閥門時應(Ying)力求降低[Di]其(Qi)關閉力和關閉力(Li)矩。