溝槽閘閥在管道中起到(dào)什麼作用

溝槽(cáo)閘閥在閥體、閥蓋及各部件均完好的情況下(xià)，僅僅是密封面稍有變形(xíng)或腐蝕，閥門就不(bú)能使用(yòng)。閥座、閥闆密封面不易變形，易(yì)損的密封材料可換。閥(fá)闆在啟(qǐ)閉時與密封面不要(yào)有磨擦或(huò)盡量減少磨擦，這樣可以避免軟(ruǎn)密封閘閥的種種不(bú)足。該閥利用(yòng)彈性閘闆産生微量彈性變形的補償作用達到良好的(de)密封效果，該閥具有開關輕巧、密封、彈性記憶(yì)佳及使用壽命(mìng)不錯等顯着優點。溝槽閘閥使用的是溝槽式的鍊接，它的組(zǔ)成部分包括密封圈、閥杆、閥體(tǐ)等等構成。該閥因為安裝方便(biàn)而且簡單，閥門開啟(qǐ)關(guān)閉很輕巧，使用起來運行的工作速(sù)率很高，不僅能夠(gòu)達到省時省力(lì)的目的，同時安裝的成本還行，使用的壽命很長等優點。

溝槽閘閥主要作為接通或切斷管(guǎn)道中的介質用，即全開(kāi)或全閉使用。在核電站中，閘閥受到高(gāo)溫高壓流體的作用，必然會産(chǎn)生變形及應力(lì)。為了防止全開時閘閥變形或應力(lì)超過許用值而造(zào)成的結構破壞，對其進(jìn)行計算。由于溝槽閘閥工作時(shí)結構的變形很小，對流體流動(dòng)狀态及溫度的變化影響也(yě)很小，故此處隻考慮流體壓力及溫度對閘閥結構的(de)影響，即單向(xiàng)藕合作用。溝槽閘(zhá)閥的三維實體模型要能準确地反映結構的實際情況，同時在計算(suàn)精度的前提下，模型(xíng)應(yīng)盡可能簡化。閘閥的承壓邊界主要包括閥體、閥蓋和閘(zhá)闆，從力學特性上分析，可以認為閥體、閥蓋和(hé)閘闆作為一個整體來承受内壓。因此，在建立有限元模型時，将閥體(tǐ)、閥蓋(gài)和閘闆作為一個(gè)整體進行建模，忽略它們之間的連接螺栓。簡化處理一些不影響閘(zhá)閥(fá)總體性能的特征，忽(hū)略一些不的倒角，計(jì)算模型。

溝(gōu)槽閘閥主要由閥體、閘闆、閥杆、閥蓋、填料等部件組成，它們均會承受流體的壓力和(hé)溫度載(zǎi)荷。熱源是求(qiú)解溫度場的重要邊界條件，閘閥溫度場的熱源是流體。将流體的溫度載荷作用在閘閥的内壁面，外壁面暴露在(zài)空(kōng)氣中，對外壁面施加相應的對流換熱邊界條件。計算後閘閥的溫(wēn)度場分布，主要承(chéng)壓部件的溫度值(zhí)均在322-330℃閘閥上(shàng)部由于距内壁面較遠，溫度梯度比較明顯。

溝槽閘閥整體包(bāo)膠閥芯球墨鑄鐵骨架内外采用橡膠和新硫化技(jì)術(shù)進行整體包覆，貼合緊(jǐn)密，幾何尺寸，密封彈性佳(jiā)，将閥芯金屬與流體(tǐ)隔離。一體式銅螺母閥芯的銅螺母與球墨鐵骨架，采用特種工藝緊密連接為一(yī)體，的長(zhǎng)期操作和水流沖擊下也不會松脫，避免造成閥門的控制失效。底部采用全流域直通式(shì)設計，等同于一直管道，不易堆積雜(zá)物，密封，使流體無阻。自密封閥蓋閥(fá)蓋與閥體間采用(yòng)自密封(fēng)結構(gòu)設計，在許用壓力範圍内，流體壓力越(yuè)高(gāo)，密封越緊密。上密封閥杆(gǎn)與閥蓋間的上密封結構，采用三隻O形密(mì)封圈(quān)設計，與守舊閘閥的填料密封結構(gòu)相(xiàng)比，道道密封緊(jǐn)密，磨擦阻力(lì)大幅(fú)減少(shǎo)。在閥門處于任意(yì)開度、有壓力且具備閥杆鎖定功(gōng)能，在操作和維護過(guò)程中閥杆不會被壓力沖出，避(bì)免造成人員傷害。

溝槽閘閥氣體内漏噴(pēn)流聲場進行模拟，分析其聲場(chǎng)特性，為閥門内漏的聲(shēng)學檢測提供依據。閥門氣體内漏噴流噪聲源成份複雜，可看作由單子、偶子和四子聲源共同作用的(de)結果。四子聲源在噴流噪聲中占主導地位，所以選取(qǔ)四子聲作為閘閥(fá)氣體内漏(lòu)噴流噪(zào)聲源。溝槽閘閥氣體(tǐ)内漏過程(chéng)中，由于氣體湍流流(liú)動及閥體(tǐ)壁面的影響，内漏噪聲(shēng)分(fèn)布複雜。在閘闆與閥(fá)體底面形成的擴壓空間裡，兩次截(jié)流所産生的噪聲在(zài)此空間相互作用，形成大量的聲渦，也是整個閘閥中聲場強的位置。随着開度h的(de)變小，擴壓空間随之減小，空腔内的聲壓(yā)也降低。下遊聲場強度受h影響很(hěn)小，但對聲場的指向性影響很大。