防護閘閥零部件的安裝和閥杆加工

防護閘閥的零部件在組裝前的處理(lǐ)過程：

1、所有零部件進行脫(tuō)脂處理；

2、根據加(jiā)工要求，部分零部件需要做抛(pāo)光處理，表面不能有加工毛刺等；

3、酸洗化後用(yòng)淨水沖(chòng)洗幹淨，不能有(yǒu)劑殘留，碳鋼部件省去(qù)此步驟；

4、逐個零部件用(yòng)無紡布進行擦幹，不能有線毛等留存部件表(biǎo)面，或者用潔淨的氮氣進行吹幹(gàn)；

5、用無紡布或(huò)者濾紙沾分析酒精對(duì)逐個零部件進行擦拭(shì)，直至沒有髒色；

6、脫脂完成後進行酸洗鈍化，清洗劑不含磷；

防護閘閥(fá)閥杆密封閥杆密(mì)封(采用3道O形圈結構，第3道O形圈可降高壓蓋處的壓力，同時(shí)可以完成管道在有介質壓力的情況下改換上面2道密封圈(帶壓(yā)改換閥杆密封和(hé)填料是很風險的(de)，因此不舉薦這種(zhǒng)做法)。與采(cǎi)用填料(liào)函結構相比，O形(xíng)圈密封結構可以降(jiàng)低閥門的(de)啟閉扭矩。在供水行(háng)業不舉薦采用填料(liào)函結構型式，特别是(shì)在直埋式防護閘閥中，不允許運用，由于填料函結構需求用向外(wài)滲水潤(rùn)滑，閥杆密封不能運用含石棉等的材料。

O形圈密封結構對閥杆的加(jiā)工精度和表面粗糙度精(jīng)度要求比填料結構高，否則會出現切割O形圈情形。閥杆的梯形螺紋宜采用擠壓成型，摩(mó)擦系數(shù)小。對橡膠(jiāo)材質、工藝(yì)和功用的要求是契合标準規範，否則橡(xiàng)膠老化會影響閥(fá)門壽命，舉薦(jiàn)采用EPDM汪元乙丙橡膠)。閥杆限位設計成台階式，須(xū)思索便(biàn)于第三道密(mì)封(fēng)圈裝配，也(yě)可設計成組合式。

防護閘閥的閥杆在加工(gōng)時要注意的事項如下：

1、守舊閥杆螺紋采用螺(luó)旋飛刀，螺紋精度不準(zhǔn)；而采用守舊無(wú)屑滾(gǔn)絲易損滾(gǔn)模，易變形(xíng)，扭曲。

2、端部位采用銑床分度盤分度，加工慢，工序多(duō)，耗時久(jiǔ)。

3、倒關部位采用(yòng)兩次裝夾掉頭拉倒密(mì)封，同(tóng)心度差，倒(dǎo)密封易漏(lòu)。

4、光杆部位采用磨(mó)床精度不高，耗時長。

防護(hù)閘閥的(de)制作材料碳素(sù)鋼适用于(yú)油品(pǐn)、汽、水等(děng)非腐蝕性介質(zhì)。在某些的條件下，例如某些有腐蝕性(xìng)的介質在相應範圍(wéi)内的溫度濃度條件(jiàn)下也可采用碳素鋼(gāng)。碳素鋼的(de)适用溫度範圍：-29~425℃，這(zhè)是由于碳素鋼在(zài)高溫下其組織(zhī)中的(de)碳原子發生遷(qiān)移和聚集，并轉化為石墨，由于石墨(mò)強度低，并以片狀(zhuàng)存在于珠光體(tǐ)内(nèi)，将使材料的強度(dù)降低，而脆(cuì)性增加。一般情況下，碳素鋼(gāng)長期處于425℃以上(shàng)溫度環境時，就有石墨化傾向，而在475℃以上時則明顯出現。

在了解掌握選擇閥門步驟的同時，還應(yīng)進一步了解選擇閥門的(de)依據。

1、所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方(fāng)式。

2、安(ān)裝尺寸和外形尺寸要求：公(gōng)稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。

3、對閥門(mén)流體特(tè)性的要(yào)求(qiú)：流阻、排放能力、流(liú)量特(tè)性、密封等級等等。

4、工作介質的性質：工作(zuò)壓力、工作溫度、腐蝕(shí)性能，是否含有固體顆粒，介質是否不好的，是否是易燃、易爆介質，介質的黏(nián)度等等。

5、對閥門(mén)産品的性、使用壽命和電動裝置的性(xìng)能等的附加要求。