法蘭閘閥為什麼(me)會出現腐(fǔ)蝕的現象(xiàng)？

随着(zhe)經濟的不斷(duàn)發(fā)展，我國對于機(jī)械設(shè)備制作業的研(yán)讨越發深(shēn)入，所(suǒ)以法(fǎ)蘭閘(zhá)閥得了很大的發展，那麼法蘭(lán)閘閥(fá)的操作(zuò)都要注(zhù)意什麼呢(ne)？

雖然法蘭閘閥的操作很簡單，但是(shì)在作業的過程(chéng)中還是要注意一下它的(de)維護(hù)和方法(fǎ)，比(bǐ)如在注脂(zhī)量(liàng)的問題(tí)上，技術人員如(rú)果注(zhù)脂量少或(huò)者是注脂(zhī)量不足，密(mì)封面會因(yīn)為缺少潤(rùn)滑劑(jì)而産生加快磨(mó)損的情況(kuàng)。所以(yǐ)為了避免(miǎn)這種(zhǒng)情況的發生，技(jì)術人(rén)員改成要對閥門密封的(de)容量做一個準确計算(suàn)，然後在注入适當的潤滑脂(zhī)。此(cǐ)外壓力過(guò)低，法蘭(lán)閘閥(fá)的密封漏(lòu)或(huò)者(zhě)控制(zhì)閥會(huì)失效(xiào)；壓力過高(gāo)，注脂(zhī)口閥(fá)門(mén)會(huì)堵塞，密(mì)封(fēng)内脂類會(huì)硬化(huà)或(huò)者是密(mì)封圈(quān)與(yǔ)閥球、閥(fá)闆會(huì)抱死。針對(duì)這種(zhǒng)情況，起先要(yào)檢查法蘭閘(zhá)閥的注脂(zhī)嘴，如(rú)果是(shì)脂(zhī)遙控浮(fú)球閥孔(kǒng)堵塞，那(nà)麼要及時替換(huàn)。如果是脂類硬(yìng)化，那麼要及時(shí)清洗。

在對法蘭閘閥安裝前，我(wǒ)們改成(chéng)要(yào)完成(chéng)吹洗(xǐ)工作，那麼(me)法蘭閘閥的吹洗工作應(yīng)該如何進行(háng)呢？

1、吹洗(xǐ)方法(fǎ)應根據對(duì)閥門管道的使(shǐ)用要(yào)求、管(guǎn)内輸(shū)送介質的(de)種類(lèi)、管道内(nèi)表面的(de)髒污程度(dù)确定(dìng)。吹洗(xǐ)順(shùn)序(xù)一般(bān)按主(zhǔ)管，支(zhī)管，疏(shū)排管依次進行(háng)。

2、閥門管道(dào)系統(tǒng)中不(bú)允(yǔn)許吹洗(xǐ)的管件，如(rú)節流(liú)閥、儀(yí)表(biǎo)、過濾器、止回閥等(děng)，應暫時拆下(xià)妥善保(bǎo)管，臨(lín)時(shí)用短管(guǎn)接通(tōng)，待吹洗合(hé)格後再重(zhòng)新裝(zhuāng)上。不允許吹洗的設備及管道(dào)應與吹洗系統(tǒng)隔離。

3、吹洗(xǐ)所用(yòng)介質應根據設(shè)計要求或按閥(fá)門管(guǎn)道用途及(jí)施工(gōng)條(tiáo)件選擇(zé)。

4、吹(chuī)掃壓力一般(bān)不可以超(chāo)過管(guǎn)道系統工(gōng)作壓(yā)力，且(qiě)不(bú)可以低于工作壓力的(de)25%，大(dà)型管(guǎn)道(dào)不應(yīng)低于(yú)0.6mpa。

5、吹洗時，要(yào)求至管内(nèi)排出(chū)清潔(jié)水為(wéi)止。當用壓縮空(kōng)氣吹掃時，應确定系(xì)統内介質流(liú)速(sù)不小(xiǎo)于20m/s，将白紙(zhǐ)或白布置(zhì)于排(pái)出入口檢(jiǎn)查，如(rú)5min内其(qí)上無鐵鏽(xiù)、塵土(tǔ)及(jí)其他髒(zāng)物痕(hén)迹為(wéi)合格(gé)。

6、吹洗時，除(chú)有色(sè)金屬，非金(jīn)屬管外，均應用錘敲(qiāo)擊管壁(bì)（不(bú)鏽鋼管宜用木錘），特(tè)别對焊縫(féng)，死角和管底部件應(yīng)主(zhǔ)要敲打(dǎ)，但不(bú)可以損傷管子(zǐ)。

7、吹洗(xǐ)合格後，應認真(zhēn)填(tián)寫吹洗(xǐ)記錄，并(bìng)注意除(chú)做些規(guī)定的檢(jiǎn)查及恢(huī)複(fú)工作(zuò)外，不可(kě)以再進行影響(xiǎng)管内清(qīng)潔的其他作業(yè)。

許多(duō)人都不明白法(fǎ)蘭(lán)閘閥的(de)腐蝕原因，其實(shí)這些閥(fá)門，如果沒有經過(guò)措施(shī)的話，那(nà)麼是很(hěn)容易(yì)出現(xiàn)腐蝕(shí)的情(qíng)況的，所以(yǐ)我們需(xū)要了解(jiě)法蘭(lán)閘閥原因(yīn)然後做出改進(jìn)。

1、高溫腐蝕：為了(le)預測高(gāo)溫氧化(huà)的影響(xiǎng)，我們需(xū)要檢測這(zhè)些數(shù)據：1）金屬(shǔ)組合物(wù)，2）氣氛組成(chéng)，3）溫度(dù)，和4）曝光時間。但(dàn)是，衆(zhōng)所(suǒ)周(zhōu)知的是，大(dà)多數輕金屬（那些比(bǐ)它們(men)的氧化物愈(yù)輕(qīng)）形成一個非保護性的氧化物層，随着時(shí)間的(de)推移越來越厚(hòu)，就會脫落。也有其他(tā)形式的高溫腐蝕(shí)包括硫(liú)化、滲碳等(děng)等。

2、摩(mó)擦腐蝕：從磨損(sǔn)斷裂的物理(lǐ)力(lì)，通過保護(hù)性腐(fǔ)蝕溶(róng)解(jiě)金屬。效(xiào)果主要取決于(yú)力和速(sù)度。過大(dà)的振動或(huò)金(jīn)屬彎曲(qǔ)也可(kě)以有(yǒu)類似的(de)結(jié)果。氣(qì)蝕是(shì)腐(fǔ)蝕(shí)泵的(de)一種常見形式(shì)，應力腐蝕開裂(liè)高拉(lā)伸應(yīng)力與(yǔ)腐蝕性氣氛都(dōu)會造成金屬腐(fǔ)蝕。在靜載(zǎi)作用(yòng)下金屬表(biǎo)面的(de)拉伸(shēn)應(yīng)力超過(guò)金屬(shǔ)的(de)屈服點，腐蝕(shí)作用集中(zhōng)應力作用的區(qū)域，結(jié)果顯(xiǎn)示為(wéi)一個局部(bù)腐蝕(shí)。在金屬(shǔ)交替腐(fǔ)蝕和(hé)建(jiàn)立(lì)高應(yīng)力集中(zhōng)的零部(bù)件，避免這(zhè)種腐蝕可(kě)以(yǐ)通過早(zǎo)期的應力清理(lǐ)退火，或者選用(yòng)适當的合金材(cái)料和(hé)設(shè)計方(fāng)案(àn)。

3、點蝕(shí)：當保(bǎo)護膜(mó)被破壞(huài)或腐蝕(shí)産物(wù)層(céng)分解，就是(shì)産生局部腐(fǔ)蝕或點蝕(shí)發(fā)生(shēng)。膜破裂形成陽(yáng)和而(ér)未(wèi)破裂的(de)膜或(huò)腐蝕産物(wù)作為陰(yīn)，實(shí)際上已經建(jiàn)立了一(yī)個封閉(bì)的電路。在氯(lǜ)離子存在(zài)下，一(yī)些不(bú)鏽鋼(gāng)易點蝕。腐蝕發(fā)生時，在金(jīn)屬表(biǎo)面或粗糙(cāo)部位，由于這些(xiē)不為均勻性。

4、電腐蝕(shí)：當兩個(gè)不同的金屬是在接觸(chù)和暴露于(yú)腐蝕性的(de)液體和電(diàn)解質，形成(chéng)原電池，電(diàn)流使陽件(jiàn)腐蝕(shí)增加電流(liú)。腐蝕通常(cháng)是局(jú)部的接(jiē)觸點附近。減(jiǎn)少腐蝕可(kě)以通過電鍍異(yì)種金屬(shǔ)的方法實現(xiàn)。

5、縫隙腐蝕：這種情況都是(shì)發生在縫隙中(zhōng)，縫隙阻(zǔ)礙了氧(yǎng)氣的(de)擴(kuò)散，造(zào)成高和低的(de)氧區(qū)域，形成溶(róng)液濃度的(de)差異(yì)。特别(bié)是連接件(jiàn)或焊(hàn)接接頭缺點(diǎn)處(chù)可能出現(xiàn)狹窄的縫(féng)隙，其縫寬（一般(bān)在(zài)0.025~0.1mm）足以使(shǐ)電解(jiě)質溶(róng)液進(jìn)入，使縫内金屬(shǔ)與縫外(wài)金屬構成短路原(yuán)電池(chí)，并且在縫(féng)内發(fā)生強烈的腐蝕的局部腐蝕。

6、晶(jīng)間腐蝕：晶間腐(fǔ)蝕發生的原因(yīn)有多種。結果幾乎是沿着金屬(shǔ)晶粒(lì)邊界(jiè)相同，機械性質(zhì)的破(pò)壞。如果(guǒ)沒有适當的(de)熱處理或接(jiē)觸(chù)緻(zhì)敏(mǐn)800–1500°華氏溫度的奧(ào)氏體(tǐ)不鏽鋼的晶間(jiān)腐蝕是受許多(duō)腐蝕(shí)劑（427–816°c）。這種情(qíng)況(kuàng)可(kě)通過預退(tuì)火和(hé)淬(cuì)火清理(lǐ)2000°f（1093°c），采用低碳(tàn)不鏽(xiù)鋼（c-0.03max）或穩定型铌(ní)或钛(tài)。