法(fǎ)蘭閘閥為什麼會出(chū)現腐蝕的現象？

随着經濟的不斷(duàn)發展，我(wǒ)國對于機械設(shè)備制作業的研讨越發深(shēn)入，所以法蘭閘閥得了很大的發展，那麼法(fǎ)蘭閘閥的操作都要注意什麼呢？

雖然(rán)法蘭閘閥的操作很簡單(dān)，但是在作業的過程中還是要注意(yì)一下它的維護(hù)和方法，比如在注脂量(liàng)的問題上，技術人員如(rú)果注脂量少或者是注脂量不足，密封面會(huì)因(yīn)為缺少潤滑劑而産生加快磨損的(de)情況。所以(yǐ)為了避免這種情況的(de)發生，技術人員改成(chéng)要對閥門密封的(de)容量做一個準确計算，然後在(zài)注入适當的潤滑脂(zhī)。此外壓力過低，法蘭閘閥的密封漏或者控制閥(fá)會失效(xiào)；壓力過高，注脂(zhī)口閥門會堵(dǔ)塞，密封(fēng)内脂類會(huì)硬化或(huò)者是密(mì)封圈與閥球、閥闆會抱死。針對這種情況，起先要檢查法蘭閘閥的注脂嘴，如果是脂遙(yáo)控浮球閥孔堵塞，那麼要及時替(tì)換。如果是脂類硬化，那麼要及時清洗。

在對法蘭(lán)閘閥安裝前，我們(men)改成要完成吹洗工作，那麼法蘭閘閥(fá)的吹(chuī)洗工作應(yīng)該(gāi)如何進行呢？

1、吹洗方法(fǎ)應根據對閥門管道(dào)的使用要求、管内輸送介質的(de)種類、管道内表(biǎo)面的髒污(wū)程度确定(dìng)。吹洗順序一般按主管，支管，疏排管依次(cì)進行。

2、閥門管道系統中不(bú)允許吹洗的管(guǎn)件(jiàn)，如節流閥、儀表、過濾器、止回閥等(děng)，應暫(zàn)時拆下妥善保管，臨(lín)時用(yòng)短管接通，待吹洗合格後再重新裝(zhuāng)上。不允許(xǔ)吹洗的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離。

3、吹洗所用介質應根據設計要求或按閥(fá)門管道用途及施工條(tiáo)件(jiàn)選擇(zé)。

4、吹掃壓力一(yī)般不可以超過管道系統工作壓力，且不可以低于工(gōng)作壓力的(de)25%，大型管道不應低于0.6mpa。

5、吹洗(xǐ)時，要求至管内排(pái)出清潔水為止。當用壓縮空氣吹掃(sǎo)時，應确定系統内介質流速不小于20m/s，将白紙或白布置(zhì)于排出入口檢查，如5min内其上無鐵鏽(xiù)、塵土及其他髒物痕迹為合格。

6、吹洗時，除有色金屬，非金屬管(guǎn)外，均應用(yòng)錘敲擊管壁（不鏽鋼管宜用木(mù)錘），特别對焊縫，死角和管底部件應主要敲打，但不可以損傷管子。

7、吹洗合格後，應認真填寫吹洗記錄，并注意除做些規定的檢查及恢複工作(zuò)外，不可以再進行影響管内清潔的其他(tā)作業。

許多人(rén)都不明白法蘭閘閥的腐蝕原因，其實這些閥(fá)門，如果沒有(yǒu)經過措施(shī)的話，那麼是很(hěn)容易出現腐蝕的情況的，所(suǒ)以我們需要了解(jiě)法蘭閘閥原因(yīn)然後做出改進。

1、高溫(wēn)腐蝕：為了預測高溫氧化(huà)的影響，我(wǒ)們需要檢測這些數(shù)據：1）金屬組合物(wù)，2）氣氛組(zǔ)成，3）溫度，和4）曝光時(shí)間。但(dàn)是，衆所周知的是，大多數輕金屬（那些比(bǐ)它們(men)的氧化物愈輕）形成一個非保(bǎo)護性的氧化物層，随(suí)着時間的推移越來越厚，就(jiù)會脫落。也有其他(tā)形式(shì)的高溫腐蝕包括硫化、滲(shèn)碳等等。

2、摩擦腐(fǔ)蝕：從磨損斷(duàn)裂的物理力，通過保護性腐(fǔ)蝕溶解金屬。效果主(zhǔ)要取決于力和速度。過大(dà)的振動或金屬彎曲也可以有類(lèi)似的結果。氣蝕是腐蝕泵的一種常(cháng)見形式，應力腐蝕(shí)開裂高拉伸應(yīng)力(lì)與腐蝕性氣氛都會造成金屬腐(fǔ)蝕。在靜載作用下金(jīn)屬表面(miàn)的拉伸應力超過金屬的屈服點，腐蝕作用集中應力作用的區域，結果顯示為一(yī)個局部(bù)腐蝕。在金(jīn)屬交替腐蝕和(hé)建立高應(yīng)力集中的(de)零部件，避免這種腐蝕可以通(tōng)過早(zǎo)期的(de)應力清理退火(huǒ)，或者選用适當的合金材料和設計方案。

3、點蝕(shí)：當保護膜被破壞或腐蝕産物層分(fèn)解，就是産生局部腐(fǔ)蝕或點蝕發生。膜破裂形成陽和而未破裂的膜或腐蝕産物作為陰，實際上(shàng)已經建立(lì)了一個封閉的電(diàn)路。在氯離子存在下，一(yī)些不鏽鋼易點蝕。腐蝕發生時，在金屬表面或粗糙部位，由于這些不為均勻性。

4、電(diàn)腐蝕：當兩個不同的(de)金屬是在接觸和暴露于腐蝕(shí)性的液體和電解質，形成原電池，電流使陽件腐蝕增加電流。腐蝕通常是局部的接觸點附(fù)近。減少腐蝕可以通(tōng)過電(diàn)鍍異種金屬的方法實現(xiàn)。

5、縫隙腐蝕(shí)：這種情況都是發生在縫隙中，縫隙(xì)阻礙了氧氣的擴散，造成高和低的氧區域，形成溶液(yè)濃度的(de)差異。特别是連接件或焊接接頭缺點處可能(néng)出現狹窄的縫隙，其縫寬（一般在0.025~0.1mm）足以使電解質溶液進入，使縫内金屬與縫外(wài)金屬構成短路原電池，并且(qiě)在縫内發生強烈的腐蝕的局部腐(fǔ)蝕(shí)。

6、晶間腐蝕：晶間(jiān)腐蝕發生的原因(yīn)有多(duō)種。結果幾乎是沿着金屬晶粒邊界相同，機械性質(zhì)的破壞。如果沒有适當的熱處理或接觸緻敏800–1500°華氏(shì)溫度的奧氏體不鏽(xiù)鋼的晶間腐蝕(shí)是受許多腐蝕劑（427–816°C）。這種情況可通過(guò)預退(tuì)火和(hé)淬火清理(lǐ)2000°F（1093°C），采用低碳(tàn)不鏽(xiù)鋼（c-0.03max）或穩定型铌(ní)或钛。