溝槽(cáo)閘閥閥體/結構特點(diǎn)

溝槽閘閥閥體的(de)結構決定與閥體與管道、閥體與閥蓋的連接、就制造(zào)方法而言(yán)，有鑄造(zào)、鍛造、鍛焊、鑄焊以及管闆焊接等幾種(zhǒng)。鍛造閥體已向大口徑方向發展，而鑄造閥體逐漸向小口徑(jìng)發展。任意一種閘閥閥體即可鍛造，也可鑄造，應根據(jù)用戶要(yào)求以及制(zhì)造廠有的制造手段而定。

溝槽(cáo)閘閥閥體的流道可分為，全通(tōng)徑式和縮(suō)徑式兩種。流道孔徑與閥門公稱通經，基本相同的為全通徑(jìng)式；流通孔徑比閥門(mén)公稱通經小的稱為縮徑(jìng)式。縮徑形狀有(yǒu)均勻縮徑和費均勻縮徑兩種。流道呈錐(zhuī)管形的即是一種非(fēi)均勻縮徑(jìng)，這類閥門入口端的孔徑基本上與公稱通徑相同，然後逐漸縮小，至閥座處縮小到小。溝槽(cáo)閘閥采用縮徑式流(liú)道（無(wú)論是錐管(guǎn)形非均勻縮徑或均勻縮徑），其優點是同一規(guī)格的閥門，可減少閘闆的尺寸、啟閉力與力矩；缺點是流阻增加，壓降和能耗增大，所以(yǐ)縮孔不宜太大。對(duì)錐管形縮徑來說，閥座的内徑與公稱通徑之比，通常(cháng)取0.8～0.95。公稱通徑小(xiǎo)于250mm的縮徑閥門，其閥(fá)座内徑一般比公稱通徑降低一檔(dàng)；公稱通徑等于(yú)或大于300mm的縮徑閥門，其閥座内徑一般比(bǐ)公稱通徑降低(dī)二檔。

溝槽閘閥采(cǎi)用縮徑式流道（無論是錐管(guǎn)形非均勻縮徑或均勻縮徑），其優點是同一(yī)規格的閥門，可減(jiǎn)少閘闆的尺寸、啟閉力與力矩；缺點是流阻增加，壓降(jiàng)和能耗(hào)增大，所以(yǐ)縮孔不宜(yí)太大。對錐管形(xíng)縮徑來說，閥(fá)座的内徑與公稱通徑之比，通常取0.8～0.95。公稱通徑小于(yú)250mm的縮徑閥門，其(qí)閥座内徑一般比公稱(chēng)通徑(jìng)降低一檔(dàng)；公稱通徑等于或大于300mm的縮徑閥門，其閥座内徑一般比公稱通徑降低二檔。

溝槽閘閥的結構特點：

1、平底式(shì)閥座本公司(sī)彈性座封閘閥底部采用全流域直通式設計，等同于一直管道，不易堆積雜物，密封，使流體無阻。

2、結構輕巧緊湊的結構，使大工作高度較守舊閘閥降低60mm-300mm以上，節省工(gōng)程空間(jiān)；本體采用(yòng)球墨鑄鐵材料，重量較守舊閘閥減輕約20％-30％，安裝維修便利。

3、自密封閥蓋閥蓋與閥體間采用(yòng)自密封結構設計(jì)，在許用(yòng)壓力範圍内，流體壓力越高，密封越緊密(mì)。

4、一體式銅螺母閥芯的銅螺母與球墨鐵(tiě)骨架，采用特種工藝(yì)緊密連接為一體，确定的(de)長期(qī)操作和水流沖擊下(xià)也不會松脫，避免造成閥門的控制失效。

現有的閘閥在閥體、閥蓋及各(gè)部件均完好的情況下，僅僅是密封面(miàn)稍有變形或腐蝕，閥門(mén)就不能使用。這些閥門非廠不(bú)行，所以造(zào)成大的浪費(fèi)。因此使用單位希望的閘閥是：閥座、閥闆密封面不易變形，易損(sǔn)的密(mì)封材料可換。閥闆在啟(qǐ)閉時與密封面不要有磨擦或盡量減少磨擦，這樣可以避免軟密封閘閥的種種不足。

溝槽閘閥(fá)由于密(mì)封面材料的限制，适用于溫度≤80～120°C的水、油等流體介質(zhì)。溝槽閘閥是一種常用的(de)軟密封溝槽閘閥。其部件為密封材料的(de)橡(xiàng)膠或氟塑料密封面，閥盤和(hé)閥杆由碳鋼或不鏽鋼制成。溝槽閘閥由于密封面材料的限制，僅适用于溫度≤80～120°C的水、氣、油等(děng)流體介質。适用(yòng)于化(huà)工(gōng)、石油、電力、紡織、造(zào)紙、建(jiàn)築給排水(shuǐ)等工(gōng)程系(xì)統中輸送(sòng)各種腐蝕性、非腐蝕性流體介質的管道(dào)。用于控制管道(dào)介質(zhì)在常溫、常壓下的切換。也(yě)可用于調節流量。

溝槽閘閥的零部(bù)件在組裝前的(de)處理(lǐ)過程：所有(yǒu)零部件進行脫脂處理；根據加工要求，部(bù)分零部件需要做抛光處(chù)理，表面不能有加工毛刺等；酸洗化後用淨水沖洗幹淨，不能有(yǒu)劑殘留，碳鋼部件省去此步(bù)驟；用無紡布或者濾紙沾分析酒精(jīng)對(duì)逐個零部件進(jìn)行擦拭，直至沒有髒色；逐個零部件用無紡布進行擦幹，不能(néng)有(yǒu)線毛等留存部件表(biǎo)面，或者用潔淨的氮氣進行吹幹；脫脂完成後進行酸洗(xǐ)鈍化，清洗(xǐ)劑不含磷(lín)；