暗杆軟(ruǎn)密封閘閥的正(zhèng)常運行與發展改進

如何(hé)暗杆軟密封閘閥正常運行？

[1]保持閥門的潤滑、閥門梯(tī)形螺紋、閥杆螺母與支架滑動部位，軸承位、齒輪(lún)和蝸輪朗稈的齧合部位以及其他配合(hé)活動部位都需要良好的潤滑條件，減(jiǎn)少相互間的摩擦，避免相互磨損。

[2]對于沒有油杯或油嘴、在運行中容易損壞或丢失的部位，應修理配齊(qí)潤滑系統，要回證油路的疏(shū)通。

[3]潤滑部位應按具體情況(kuàng)定期加油。經常(cháng)開啟的、溫度高的閥門适于間隔一周至一個月加油一次；不經常開啟、溫度不高的閥門加油周期可長一(yī)些。潤滑劑油、黃油、二硫化鑰和石墨等。機油不适于高溫(wēn)閥門；黃油也不太适合，它們會因高溫熔(róng)化而流失(shī)。

[4]保持閥(fá)門外部和活(huó)動部位的(de)清潔，保護閥門油漆的完整。閥(fá)門的表面、閥杆和閥杆螺母上(shàng)的梯形螺紋、閥(fá)杆螺母與支架滑動部位以及齒(chǐ)輪(lún)、蝸輪蝸杆等部件容(róng)易沉積許(xǔ)多灰塵、油污以及介質殘渣等髒物，對閥門産生磨損和腐蝕。因此，應經(jīng)常保持(chí)清潔閥門。

[5]閥(fá)門上一般灰塵适用毛刷拂掃和壓縮空(kōng)氣吹掃，甚至可用銅絲刷刷洗，直至加工面、配合面顯出金屬光(guāng)澤(zé)，油漆面顯出油漆(qī)本(běn)色為止。蒸汽疏水閥應有專人負責(zé)，每班至少(shǎo)檢查次；定期打開沖洗閥和蒸汽疏水閥底(dǐ)絲堵沖洗，或定期(qī)拆卸下來(lái)沖洗，以免髒物堵塞閥門。

[6]保持兩件的、完(wán)好。法蘭和支架(jià)的螺(luó)栓應、滿扣(kòu)，不允許有松動現象。手輪上的(de)緊固螺母如松動應及時擰緊，以免磨(mó)損連接處或丢失手(shǒu)輪。手輪(lún)丢失後，不允許用活闆代替手輪，應及時配齊。

[7]填料壓(yā)差(chà)不允許歪斜或無預緊間隙。容易受(shòu)到雨(yǔ)雪、灰塵等污物污染的環境，閥杆要安裝保護罩。閥門上的标尺應保持完整，準确(què)。閥門的鉛封，蓋帽，氣(qì)動附件等應完(wán)好。保溫夾套應無(wú)凹陷、裂(liè)紋。

暗杆軟密封(fēng)閘(zhá)閥是一種使用普遍的閥門，主要(yào)用來接通和截斷(duàn)管路中的介質。根據密(mì)封元(yuán)件形式的不同閘(zhá)閥可分為楔形閘閥、平行式閘閥、楔形(xíng)雙閘闆閘閥、平行雙閘闆閘閥等。閘閥可采用自密封方(fāng)式密封，也可采(cǎi)用強(qiáng)制密封。由于強(qiáng)制密封性高，在(zài)石油化工行業(yè)使用較為普遍。但在(zài)煤炭、冶金及石油化工等(děng)行業中，由于管路中含有大量顆粒狀物料和礦砂，所以對管路中閥門的磨損比(bǐ)較嚴重，特别是煤炭系統中的(de)重介(jiè)質選煤過程尤為突出。使用普通的閘閥一般使用壽命僅3個月左右，且(qiě)多數是手動操作(zuò)，開關費力又不方便(biàn)，經常由于閘闆(pǎn)下部堆(duī)料而關閉不嚴，這種方式勞動強度大，操作(zuò)手段落後，在(zài)相應程度上阻礙了自動化生産的發展，已經不适應(yīng)當前工(gōng)業生産發展的需要，所以很有需要研讨(tǎo)各種驅動裝置閘(zhá)閥。

明杆軟密封閘閥整體包(bāo)膠産生變形補償作用達到良(liáng)好的密(mì)封(fēng)效果，克服(fú)了一(yī)般閘閥密封不(bú)良，漏水和生鏽的現象，較的節約安裝空間。在明杆軟密(mì)封閘閥閥闆兩側楔形表面平面度差(chà)，兩側平面與中心面不對稱，嚴重影響(xiǎng)了閥闆和閥座(zuò)的密封性能，并(bìng)且導緻閥闆楔入和開啟過程中對閥座表面(miàn)産生(shēng)過大的局部擠壓力(lì)和摩擦力。A閥座和B閥(fá)座裝配位置不當導緻兩密封表(biǎo)面(miàn)間楔形(xíng)空間過大，閥闆移(yí)動到預定位置(zhì)時和閥座不能産生緊密密封。改進(jìn)後的閥座達到了使用要(yào)求。A閥座(zuò)和B閥座(zuò)受到(dào)閥闆大的擠壓(yā)力和摩擦(cā)力作用導(dǎo)緻變形。軟密封閘閥供水管道腐蝕(shí)産生漏水的防治措施。

明杆軟密封閘閥在日(rì)後的發展中需要哪些改進？

[1]安裝(zhuāng)新的閥座，調整閥座兩密封表面間楔(xiē)形空間至閥闆移動(dòng)到預定位置時達到良好密封。

[2]改進閥闆兩環形密封面的加工工藝(yì)，在兩密封面平面度的同時兩密封面的對稱性。

[3]安裝(zhuāng)新的閥闆和閥(fá)座後(hòu)重新(xīn)對閘閥進行水(shuǐ)壓試驗，結果合(hé)格，後(hòu)期油田現場對閘閥(fá)開啟和關閉32次(cì)也未發現閘閥發生洩漏或損壞。

[4]增(zēng)加對使用前和使用後閘閥的檢測(cè)，避免有損傷或存在(zài)其他缺陷的閘(zhá)閥進(jìn)入現場使用。