溝槽閘閥(fá)包裝運輸(shū)和閥蓋洩漏

溝槽閘(zhá)閥閥(fá)體(包括變(biàn)速傳動箱體)内外，先應抛丸清砂除鏽，力求靜電噴塗粉狀環(huán)氧樹脂，厚度達(dá)0.3mm以上。閥門靜電噴塗環氧(yǎng)樹脂有困難時，亦應刷(shuā)塗、噴塗相似的環氧漆。

溝槽閘閥的包裝運(yùn)輸：

1、溝槽閘閥兩(liǎng)側應設輕質堵闆固(gù)封。

2、大(dà)口徑閥門亦有簡易(yì)木條框架固體包裝，以免運輸過程中碰損。

3、中(zhōng)、小口徑閥門應以草繩捆紮，并以集裝箱方式運輸為宜(yí)。

溝槽閘閥為(wéi)雙平行閘闆閥，入口(kǒu)密封方式，入口閥(fá)闆由密封套和卸力閥闆組成為主(zhǔ)密封閘闆。密封套(tào)與卸力閥闆同步移動但又不相連，管(guǎn)道壓力(lì)通過卸力閥闆、調平力(lì)臂傳遞給(gěi)出入口面的閥座，這樣将大幅度的提升軟密(mì)封面的結合力。閥(fá)闆外面套有不易腐蝕橡膠密封套。軟密封材料在啟閉過程中(zhōng)，與閥座保持有(yǒu)的距離，使軟密封材料在無磨擦無折壓的環境中工作。密封套将管道中輸送的(de)液體與閥芯内的部件隔離，免受液體的(de)腐蝕和雜質的阻塞。此閥的密封材料換方便，所以使用(yòng)壽命是一般閘閥的5倍以上(shàng)。

溝槽閘閥閥體内(nèi)部以及閥闆各個部位要求，一方面浸泡在水中不會鏽蝕，在(zài)兩種金屬之間不産生電化學腐蝕；二方面表面光(guāng)滑使過水阻(zǔ)力(lì)減少。閥體内(nèi)的(de)環氧樹脂或油漆的衛生要求(qiú)，應有(yǒu)相應相(xiàng)關部門的檢測報告。化學物(wù)理性能亦應符合相關要求。

溝槽閘閥整體潔淨環氧樹脂塗裝，防止腐(fǔ)蝕和生鏽性強，不但可供生水，而且可用于污水系統。溝槽閘閥兩端帶有溝槽，用(yòng)卡箍連接于流體管道中，與以往的(de)法蘭連接或對夾連接相比，節省了制造材料，遵循我國節能減排(pái)戰略方針政策。

溝槽閘閥是引(yǐn)進歐洲橡膠及閥門制造技術生産的，克(kè)服了橡膠老化及生鏽等缺陷(xiàn)。該閥利用彈性閘闆産生微量彈性(xìng)變形的補償作用達到良(liáng)好的密封效果，該閥具有開關(guān)輕巧、密封、彈性記憶佳及使用壽命不(bú)錯等顯着優點，産品普遍用于自來水、污水、海(hǎi)水、水處理、環保、建築、消防、石油、化工、電力、食品、、輕紡、船舶、能源等行業(yè)管路(lù)線上作為調節和截(jié)流裝置作用。

閥蓋洩漏：

閥蓋或支架内有通過壓縮來進(jìn)行密封的填料，應檢查這些填(tián)料的安裝情況，如果發現上下填料安裝(zhuāng)颠倒，則要拆(chāi)下，按照正确的方法重新進行安裝(zhuāng)，特别要注意填料密封件結合面的配合。再(zài)者，檢查密封件各接(jiē)觸表面的(de)精度是否(fǒu)達到規定的要求。

閥(fá)蓋洩漏，此故障現象主要表現在填料(liào)密封件的洩漏。先檢驗(yàn)密封件是否選擇正确(què)，是否與(yǔ)密封槽相配，如(rú)果有(yǒu)此類問題則要換密封圈或(huò)補修密封槽。其次檢查密封件是否出現毛邊、壓(yā)裂、扭斷等(děng)現象，此情況則要換密封(fēng)件。再次，檢(jiǎn)查各密封(fēng)槽密封面是否粗糙或有别的欠缺，如果存在欠缺，則要新損(sǔn)壞件。

閥座閥闆處(chù)洩(xiè)漏，在安裝(zhuāng)或維修閘閥當中是_為常見的(de)現象。一般可分兩類：一類是密封面洩漏(lòu)，另一類是密封圈根部(bù)洩漏。