閘閥基本操作和保(bǎo)管維護

閘閥是目前應用較為普遍的一(yī)種閥門，其的性(xìng)能來(lái)源于其的制作工藝，那麼它的工藝在哪呢？現(xiàn)有的(de)閘閥(fá)在閥體、閥蓋及各部件均(jun1)完好的情(qíng)況下，僅僅是密封面稍有變形或腐蝕，閥門就不能使用。這些閥門非廠不行，所以造成的浪(làng)費。因此(cǐ)使用單位希望(wàng)的閘(zhá)閥是：閥座、閥闆密封面不易變形，易損的密封材料可換。閥闆在啟閉時與密封面不要有(yǒu)磨擦或盡量減少(shǎo)磨擦，這樣可以避免閘閥的種種不足。

閘閥基本操作：

1、帶有旁通的閘(zhá)閥在開啟前應先打開旁通閥（以平衡(héng)進出的差壓、減小(xiǎo)開啟力矩）。

2、開關操(cāo)作要平(píng)穩、用力咬均勻，嚴禁(jìn)使用沖擊力，一般情況用手操(cāo)作即可，避免使用加工杠杆操作新閥。

3、操作時，人(rén)體(tǐ)不能正對(duì)閥杆頂部(bù)，以防閥杆受壓噴出傷人。

4、高壓差(chà)下，閘闆半開半關狀态下易損壞(huài)閘闆，因此閘閥不(bú)能用于節流或調(diào)節(jiē)，一次性開啟或關閉。

5、手輪（手柄）強度的設計是以操作所需(xū)的(de)扭力值(zhí)為參考依(yī)據的，因此不可将手輪（手柄）當做操作踏闆及任意增長或套(tào)接加長杠杆，或以扳手來過度增加(jiā)扭力(lì)，不能使用繩(shéng)索等作用在手輪(lún)（手柄）上，再以(yǐ)起(qǐ)重機或滑輪來操作或吊運閥門(mén)。

6、帶手輪或手柄的閘閥(fá)，順時針(zhēn)轉動手輪為關，逆時針轉動為開。當閥門全開後，應将手輪反方向回轉1-2圈(quān)。帶有其他執行機構(gòu)的閘閥的操作方式(shì)應嚴格遵循産品說明書。

閘閥的強度(dù)試驗與截止閥一樣。閘閥的密封性試(shì)驗有兩種方法(fǎ)。

1、閘闆開(kāi)啟(qǐ)，使閥内壓力升至規定值(zhí)；然後關閉閘闆，立即取出(chū)閘閥，檢查(chá)閘闆兩側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭内注(zhù)入試(shì)驗介質至規定值，檢查閘闆兩側密封處。以上方法(fǎ)叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱(chēng)通徑DN32mm以下的閘閥(fá)做密封試驗。

2、閘闆開(kāi)啟，使閥門試驗壓力升至規定值(zhí)；然後(hòu)關閘闆，打開一端盲闆，檢查密封面是否滲漏。再倒頭(tóu)，作以上重複試驗至(zhì)合格為止。

閘(zhá)閥(fá)的保管維護：

1、閘閥進行試驗時，除旋(xuán)塞閥有規定允許密封面塗油外，其他閥門不允許在(zài)密封面上塗(tú)油試驗。

2、若要長期存放時，應定期(qī)檢查。

3、安裝前應仔細核對閥門的标志及合(hé)格證是否符合使用(yòng)要求；

4、閘閥未使用時，應将閘闆處于微啟狀态，閥門(mén)應整齊地存放在通風幹燥的庫房内，嚴禁堆置和露天存放(fàng)；閥門兩端應用蓋闆(pǎn)封堵，以防(fáng)灰塵、雜質(zhì)進入閥門内部。

5、閘閥在使用中，應随(suí)時觀(guān)察，發現故障應立即(jí)停用，查明原因(yīn)并去(qù)掉。強度試驗和密封(fēng)性試(shì)驗後(hòu)裝在主閥上的旁通閥，在主閥進(jìn)行強度和密封性試驗；主閥關閉件打開時(shí)，也應随之開啟。

6、閘閥在使用中，僅作全開或全(quán)關使用。

7、閘閥試壓時(shí)，盲闆對閥(fá)門的壓緊力不宜過(guò)大，以免閥門産(chǎn)生變形，影(yǐng)響試驗效果，鑄鐵閥門如果壓得過(guò)緊，還會破損。

8、鑄(zhù)鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥(fá)蓋(gài)，檢查有否滲漏。

9、閘閥試壓完畢後，應及時排除閥内積水并擦幹淨，還應作好(hǎo)試驗記錄。

10、确認無誤後(hòu)方可進行安裝。

閘閥(fá)主要零件(jiàn)材料及防護。閥體、閥蓋、閘(zhá)闆和骨架芯采用球墨鑄(zhù)銑閥杆采(cǎi)用不鏽(xiù)鋼(gāng)，閥杆螺母采用強度不錯和性能不錯的銅合金，閘闆和密封圈橡(xiàng)膠建議采用EPDM，也可采用NBI}直接與空氣或水(shuǐ)接(jiē)觸的标準件要求采用奧氏體不鏽鋼，其餘部位(wèi)可(kě)用普通碳鋼(gāng)。