講解溝槽閘閥洩露的應對技(jì)術方法(fǎ)

溝槽閘閥使用曆史(shǐ)久，至今世界各國仍在應(yīng)用，特别是(shì)DN300mm以下，在各類(lèi)閥門中仍占主導地位。其特征是閥闆前後壓差使閥闆強制壓在出入口右側的閥座上，密封性好(hǎo)，且全開時，由于閥闆不留(liú)在流(liú)路上，壓力損失小(xiǎo)。用于切斷管道中介質。其缺點是操作力矩大，操作時易使(shǐ)閥體、閥杆損壞，特别是大口徑閘閥。外形尺寸和重量也大，DN1000口徑閘閥約(yuē)3200mm高，需(xū)要四個人操作，所以閘閥一般使用在小口徑，即DN500以(yǐ)下使用。

一(yī)、閘閥與閘閥聯結處洩漏(lòu)：

先要檢查(chá)閘閥與閘閥聯(lián)結螺栓是否擰緊，如未擰緊，其内的密封墊環(huán)與法蘭密封槽面沒有充足結合常會導緻(zhì)洩漏。應按順序依次對螺栓(shuān)螺母進行檢查，擰緊全部螺(luó)栓，直至壓緊密封墊環。其次應檢查密封墊(niàn)環和法蘭(lán)密封槽面的尺寸和精度，如果(guǒ)密封接觸(chù)面尺寸不對或(huò)過(guò)于粗糙，則應(yīng)對密封墊環進行補修或(huò)換新。再者檢查密(mì)封墊環和法(fǎ)蘭密封槽接觸面内是(shì)否有點蝕、砂孔、砂(shā)眼或雜質，如有存在此類缺欠，則要對其(qí)進行相應補焊、修(xiū)補或清理。

二(èr)、閥蓋(gài)洩漏：

閥蓋或支架内有通過壓縮(suō)來進行密封的填料，應(yīng)檢查這些(xiē)填料的安裝情況，如(rú)果發現(xiàn)上下填(tián)料安裝颠倒，則要拆下(xià)，按照正确的方法重新進(jìn)行(háng)安裝，特别要注意填料密(mì)封件結合面的(de)配合。再者，檢查密封件各(gè)接觸表(biǎo)面的精度是否達到規定的要求。

閥(fá)蓋洩漏(lòu)，此故障現象主要表(biǎo)現在填料密封件的洩漏。先(xiān)檢驗密封件是否選擇正确，是否與密封槽(cáo)相配，如果有此類問題則要換密封圈或補修(xiū)密封槽。其次檢(jiǎn)查密封(fēng)件是否出現毛邊、壓裂(liè)、扭斷等現象，此情況(kuàng)則要換密封(fēng)件。再次(cì)，檢查各密封槽密封面是否粗糙或有别的(de)欠缺(quē)，如果(guǒ)存在欠缺，則要新損壞件。

三、閥座閥闆處洩漏：

閥座閥闆處洩漏，在安(ān)裝或維修閘閥當中是_為常見的現(xiàn)象(xiàng)。一般可分兩類：一(yī)類(lèi)是密封面洩漏，另一類是密封圈根部洩漏。

先應該檢查閥座與閥闆接觸(chù)密封面的精度，此(cǐ)密封面至少要研磨，如發現表面精度過于粗糙(cāo)，則應該拆下重新進行研(yán)磨。其次檢查密封面是否存在點蝕、壓痕、砂眼、裂紋等缺欠，出現此(cǐ)情況，則要對閥闆或閥座進行換新。對有壓(yā)簧的閥座，應該檢查壓簧的彈性是符合要求，如果彈性減弱(ruò)，則要新壓簧。再者檢查閥闆與閥(fá)杆T形聯結處是否過于松(sōng)動，緻使閥闆在壓(yā)緊的過程中出現斜度的情況，此情況則要拆下閥闆，調整(zhěng)其尺寸。

閥體内部開檔處，在安裝過程中(zhōng)很容易進入焊查、鐵屑、雜質(zhì)等異物(wù)，安(ān)裝(zhuāng)前應該清理此類雜物。如忘記清理或清理(lǐ)，則會造(zào)成閥闆關閉不到(dào)預期的位置而(ér)産生洩漏，此情況則要拆下閥體重新清理。

溝槽閘閥整體潔淨環氧樹脂塗裝，防止腐蝕和生鏽性強，不但可(kě)供生水，而且可用(yòng)于污水系統(tǒng)。溝槽閘閥兩端帶有溝槽，用卡箍連接于流體管道中，與以往的法蘭連(lián)接或對夾連接相比(bǐ)，節(jiē)省了制造材料，遵循我國節能減排戰略方針政策。溝槽閘閥是引進歐洲橡膠及閥門制(zhì)造技術生産的，克服了橡膠(jiāo)老化及生鏽(xiù)等缺陷。該閥利用彈性閘闆産(chǎn)生微量彈性變形的補償作用達到良好的密封效果，該閥具有開關輕巧、密封、彈性記憶佳及使用壽命不(bú)錯等顯着優點，産品普遍用于自來水、污水、海(hǎi)水、水處理、環保、建築、消防(fáng)、石油、化工、電力、食品、、輕(qīng)紡(fǎng)、船舶、能源等行業管路線上作為調節和截流裝置作用。